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標題: 利用三維CAD技術(shù)在模具設計中的過程 [打印本頁]

作者: 中國注塑網(wǎng) 時間: 2022-1-30 01:15
標題: 利用三維CAD技術(shù)在模具設計中的過程
產(chǎn)品和模具三維CAD模型產(chǎn)品三維模型是我們應用CAD/CAM/NC技術(shù)的基礎，傳統(tǒng)連桿多采用二維圖來描述零件，然后設計模具。　　連桿產(chǎn)品幾何模型我們采用UG軟件先設計產(chǎn)品的三維數(shù)字化主模型，用UG的實體建模，初步設計產(chǎn)品的三維模型，大端圓軸孔是由兩半組合在一起擠壓鑄造成形的，成形后切斷，通過機械加工，將兩個半圓通過鋸齒形面拼合后由螺栓連成一體，因此在模具設計和建模時將之作為一體考慮?！　‘a(chǎn)品毛坯圖是模具設計和加工的基礎，往往與產(chǎn)品設計零件圖有一定差異，需要在原有產(chǎn)品三維模型基礎上給予加工余量、拔模斜度、圓角、工藝補充等工藝參數(shù)。用INFORMATION和ANALYSIS分析模型的體積和質(zhì)量作為擠壓鑄造時的依據(jù)，用SCALE建立連桿零件的毛坯三維模型?！　∧＞逤AD就是根據(jù)產(chǎn)品的三維數(shù)字化主模型獲得的產(chǎn)品的毛坯圖橡膠射出成型機，建立模具的分型面，通過分型面和產(chǎn)品的特點進行拆模，獲得模具的型腔和型芯。連桿的分型面為平面，通過布耳運算和修剪就獲得了模具的主要零件。模具的一個型腔（注：各模型為表示清楚，非成型部分沒有表示）?！　∵B桿產(chǎn)品三維幾何模型連桿毛坯的三維模型圖4連桿成形型腔的三維模型2模具型腔部位的CAM數(shù)控編程為保證加工精度，型腔采用數(shù)控加工或電加工。　　鋁合金連桿的表面形狀比較復雜，有很小的圓角，又有較陡的表面，尤其是零件的凸半徑很小，直接加工模具型腔，很難得到較好的效果。對模具型腔的加工，我們采取了電火花加工的方法，因此，對模具型腔的加工轉(zhuǎn)換為對電極的加工，這樣，模具中半徑很小的凹區(qū)域，轉(zhuǎn)換在電極模型上為凸起，因此在電極加工時，最小的刀具半徑可以選擇56mm的刀具。

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