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標題: 注塑成型：如何設置第二階段（保壓）壓力 [打印本頁]

作者: 中國注塑網 時間: 2022-6-23 07:55
標題: 注塑成型：如何設置第二階段（保壓）壓力
使用科學成型，零件成型需要兩個階段：第一階段將大部分塑料放入零件中，通常體積為 90% 到 99.9%；第二階段，包裝零件以復制鋼腔紋理和形狀。第二階段通常在型腔中移動相對較少的塑料，但它對于表面光潔度、外觀和零件尺寸至關重要。大多數模塑商使用兩個參數來建立第二階段——壓力和時間。在 Scientific Molding 中，我們將其擴展到四個因素：

1.第一階段到第二階段的切換方法。

2. 在澆口密封（凍結）或未密封的情況下運行零件。

3. 保持時間。

4. 正確填充型腔的壓力。

控制從第一階段到第二階段的轉換可能是注塑過程中最關鍵的元素。
控制從第一階段到第二階段的轉換可能是成型過程中最關鍵的元素。它可以成就或破壞您生產高質量零件的流程。

切換

控制從第一階段到第二階段的轉換可能是成型過程中最關鍵的元素。它可以制造或破壞您的高質量零件流程，這通常是加工商無法將零件從一臺機器復制到另一臺機器的原因。對于大多數應用，切換時間應盡可能短，這意味著從第一級結束時的任何壓力快速切換到第二級保壓所需的壓力。您必須知道機器控制器如何處理此切換才能正確設置。

從第一階段到第二階段的轉移必須快速且一致，因此了解印刷機的工作原理對于實現(xiàn)預期結果至關重要。

不幸的是，如何實現(xiàn)轉換在機器之間沒有標準化，因此成型商面臨四種可能性：1) 機器具有速度控制的轉換。2) 機器控制器有一個用于切換的速度設定點，但它只能在傳輸過程中減慢柱塞，而不是控制它。3) 機器沒有用于切換的速度設定值。4) 機器運行不正常，從第一階段切換到第二階段時，速度逐漸傾斜、傾斜或振蕩。

底線是從第一階段到第二階段的轉移必須快速且一致。因此，了解您的印刷機是如何工作的對于實現(xiàn)預期結果至關重要。從第一階段結束到第二階段壓力設定點的時間應小于 0.10 秒，以便對大多數零件進行適當的過程控制。您不希望任何下降、尖峰、振蕩或逐漸滑入第二階段壓力。下降可能會使流動前沿猶豫，這可能導致包裝不足或短路。切換時的峰值或逐漸滑入第二級壓力會使型腔過度填充并可能導致溢料。振蕩通常會導致較差的過程一致性。注射壓力與時間的過程監(jiān)控圖通常是評估機器響應的最佳方式。

門是密封的還是非密封的？

所有零件都應使用閘門密封運行是一個神話。您必須通過運行澆口密封實驗并測試使用和不使用澆口密封制成的零件來確定最適合特定零件的方法。有時，在澆口凍結的情況下運行時 100% 的零件將在性能測試中失敗，而在澆口未凍結的情況下運行時，100% 的零件將通過性能測試，反之亦然。這不是我可以通過簡單地查看零件或過程來推斷的。做閘門密封實驗并測試零件以找到答案。

設置保持時間

知道零件是否應該在澆口密封或未密封的情況下運行，可以讓您確定第二階段的時間長度。如果需要澆口密封時間，請在澆口密封時間上增加一到兩秒，以確保工藝的穩(wěn)健性和穩(wěn)定性。這不必增加循環(huán)時間，因為大多數情況允許您將其從冷卻時間或模具關閉計時器中刪除。如果非密封澆口最適合零件性能，則從凍結澆口所需時間的一半開始。由于正常溫度和工藝變化，選擇準確的澆口密封時間是最壞的情況。你的零件有時會用有時不用門封。這將產生不一致的部分。一個推論是，如果您的工藝在沒有澆口密封的情況下運行，則周期時間一致性對于一致的零件至關重要。如果在澆口未密封的情況下運行時循環(huán)時間發(fā)生變化，您的零件將發(fā)生變化，因為您正在改變型腔中聚合物的數量。您可以通過稱量零件來檢查這一點。

正確的第二級壓力使工藝在零件規(guī)格范圍內居中，從而為您的零件獲得良好的 Cpk。

設置保持壓力

找到正確的保壓壓力對于包裝零件至關重要。正確的第二級壓力使工藝在零件規(guī)格范圍內居中，從而為您的零件獲得良好的 Cpk。由于保壓時間是通過澆口密封實驗設置的，因此您應該進行試驗以找到正確的第二級填料并保壓以使零件在其規(guī)格范圍內居中。

首先，檢查第一階段是否穩(wěn)定，以及在第一階段結束時是否有預期的短或下沉部分。通過在第二階段留出時間并將保壓壓力降低到機器允許的最低值來做到這一點——但不要將保壓或保壓時間歸零。第一階段是否符合預期？如果沒有，請修復第一階段。您在第二階段所做的任何事情都無法彌補第一階段的失誤。

如果第一階段穩(wěn)定，開始增加保壓。從低位開始，也許只有 1000 到 2000 psi 的塑料壓力。每次增加保壓壓力時檢查零件；繼續(xù)以小幅度提高保壓，直到您的最佳判斷表明這些部件可能是可以接受的。制作QC初步測試所需的零件數量。貼上標簽并將它們放在一邊。

現(xiàn)在繼續(xù)提高保壓壓力，直到您看到不可接受的飛邊、推銷、粘連或其他可能導致?lián)p壞或表明工藝無法在此高壓下運行的模具或零件問題。將壓力降至最大，該過程將允許安全、高效的生產。再次，制作一套零件進行初步 QC 檢驗。貼上標簽并將它們放在一邊。最后在剛剛確定的低壓到高壓范圍中間制作一套零件。

將這三組進行質量控制，讓 QC 提供有關哪些零件不可接受或可接受的數據。只有三個答案是可能的：

1.所有零件都太大了。這意味著麻煩，因為它表明計算型腔尺寸時使用了錯誤的收縮率。如果零件尺寸不在此低壓/高壓范圍內，則很少有任何工藝更改將零件尺寸帶到其規(guī)格范圍的中心。

2.所有零件都太小了。這仍然不是好消息，但至少我們是“鋼安全”的，并且可以調整模具以使零件符合規(guī)格。同樣，很少有過程更改可以將零件帶到其規(guī)范的中心。

3、有的零件太小，有的太大。您現(xiàn)在有數據來確定您的迷你 DOE 的下限和上限。在“可接受的”零件范圍內試驗第二階段壓力，以使您的過程集中在零件規(guī)格范圍的中心。這是獲得良好 Cpk 和六西格瑪質量的正確途徑。

關于使用 25%、50% 或 75% 注射壓力的經驗法則是沒有數據支持的神話。此過程將顯示有時您需要低保壓壓力，而在其他時候您需要超過注射壓力的保壓壓力。唯一可以遵守的規(guī)則是：獲取數據并讓部分決定！

更正

你一月份的文章“你必須干燥吸濕性樹脂”說，“要去除它[水分]，你必須在高于水沸點 212 F 的溫度下干燥這些聚合物。” 但是 [樹脂供應商] 對 ABS (Polylac 747) 的干燥建議是 184-194 F。

作者: zetvxthg 時間: 2022-6-23 08:09
支持一下

作者: 注塑技術網 時間: 2022-6-23 11:37
有道理。。。

作者: 注塑機廠家 時間: 2022-6-23 13:35
路過，學習下

作者: admin 時間: 2022-6-23 15:00
有競爭才有進步嘛

作者: rsluabnx 時間: 2022-6-23 18:05
支持一下

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