塑料凍結(jié)后氣孔、縮癟的原因

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在塑料制品的粘結(jié)過程中，速度的大小直接影響著摩擦熱的產(chǎn)生。速度太低，所產(chǎn)生的熱量達不到使摩擦表面溫度升至粘流態(tài)溫度以上，塑料無法充分融化，從而無法得到好的粘結(jié)效果?！　∮捎跓崦浝淇s，塑料分子在凍結(jié)過程中體積會不斷縮小。若不施以適當位移和壓力，凍結(jié)后粘結(jié)層內(nèi)勢必出現(xiàn)氣孔、縮癟，且粘層塑料組織疏松。適當?shù)膲毫t有利于防止這些缺陷的產(chǎn)生，得到組織細密、有一定結(jié)構(gòu)強度的粘結(jié)層。　　然而，三葉羅茨真空泵位移和壓力有一個合適值的問題，起先數(shù)值過小，起不到作用，隨著壓力和位移的增大，粘結(jié)效果改善。然而參數(shù)達到最佳值后再過分升高反而對粘結(jié)質(zhì)量不利，這是因為過大位移使溶料完全擠離粘結(jié)區(qū)域，一方面影響粘結(jié)牢度，另一方面產(chǎn)生大量飛邊影響外表質(zhì)量?！　《^大的壓力導致凝固過程中分子處于高壓縮狀態(tài)，內(nèi)應力很大，一旦壓力釋放，分子體積膨脹，而且各處膨脹量不一致，粘層內(nèi)有殘余應力存在，由殘余應力理認可知此時局部及易產(chǎn)生細小裂紋。