PVC合成木材實(shí)用擠出技術(shù)要點(diǎn)

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生產(chǎn)不同密度的制品。它的隔熱保溫隔音阻燃防潮。防腐。防蟻握，力等項(xiàng)性能均優(yōu)廠天然木村。也能象木材那樣可銀可釘可刨可粘可印刷。　　6成木材以質(zhì)優(yōu)價廉的優(yōu)勢擴(kuò)大了塑料建材市場份額，淘汰劣質(zhì)的鈣塑建材產(chǎn)品。我們僅舉塑料護(hù)墻板例來分析介成木村的特性=即1鈣朔護(hù)墻板1中碳酸鈣含量極高，目前市場上鈣塑護(hù)墻板中0，3的加入量達(dá)100份300份。其拉伸強(qiáng)度沖擊強(qiáng)度斷裂仲長率柔軟度等性能也隨。，3的，加而降低產(chǎn)品易脆易龜裂使用壽命短。　　據(jù)調(diào)作這類味追求降低成本的鈣塑制品將逐漸退出市場，許多省市己明文指令停止生產(chǎn)和銷售，以期節(jié)省綜合能耗和資源?！　榱私鉀Q鈣塑制品發(fā)脆易老化等問，使塑料建材產(chǎn)品上檔次，我們在原鈣塑護(hù)墻板生產(chǎn)線上成功生產(chǎn)出1的冊，頭⑴莼で槳澹，芏任，0.58，30.7，3，外觀平整無疵，有擠出木紋，取段長的試樣卷繞成360不折斷，售價不高于原鈣喟護(hù)墻板的價格主要妗濟(jì)技木指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)產(chǎn)品尺寸規(guī)單位質(zhì)量彎曲強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度維卡軟化點(diǎn)吸水率ㄇ肖氏隔音性只分貝起釘?shù)挚沽κ袌隽闶蹆r格天然木材起釘祗抗力為88.2，1 3合成木材擠出成型工藝路線0低發(fā)泡塑料擠出成型工藝路線有3條可伴助齊1混拌粉料雙螺桿擠出成型模頭發(fā)泡劑定型冷卻牽引切割包裝助齊混拌粉料單螺桿擠出造粒，發(fā)泡劑單螺桿擠出成型模頭定型冷卻牽引助劑混拌粉料單螺桿擠出成型模頭發(fā)泡劑，定型冷卻牽引切割包裝以上1和方案是在非發(fā)泡型材生產(chǎn)工藝路線的基礎(chǔ)上經(jīng)實(shí)踐和研宄而沿襲下來的，次性投資較大。　　訪案是近幾年開發(fā)的新工藝新技術(shù)。由于投資小，尤其適用于已具備單螺桿型材擠出生產(chǎn)線的中塑料護(hù)墻板斷面孔形成機(jī)理的探討以及實(shí)踐的驗(yàn)證，生產(chǎn)工藝參數(shù)的確定應(yīng)遵循如下原則1即，頭⑴菖浞街型ǔJ褂玫氖僑，偶氮甲酸胺發(fā)泡劑，在擠出過程中含有人的熔體在鉛鹽穩(wěn)定劑的作用下導(dǎo)致人0熱分解溫度由200降至170，左右，然而，的塑化溫度又高于170.熔體既要含有定量的氣體，又要完全塑化，這就要求擠出溫度應(yīng)介于，芑，露群腿稅分解溫度之間，可采取兩個途徑來實(shí)現(xiàn)選擇成型溫度較低的，0樹脂，通常采用國產(chǎn)平均聚合度為，=800反=62，65的懸浮聚合，髦選擇在較低的溫度下擠出成型，即稱為低溫擠出工藝。　　力含有人的，熔體比非發(fā)泡熔體的觀粘度低，氣體含量越多，觀粘度越小，熔體在成型模頭中的流變性更具有特殊性。　　物料既要在擠出機(jī)內(nèi)完全塑化，又不允許形成泡沫相，特別要防止人0過早產(chǎn)生氣體而引起氣體的逸散和氣泡直徑變粗，還會產(chǎn)生熔體脈動現(xiàn)象。還應(yīng)指出，發(fā)泡點(diǎn)館體相與泡沫相的交界處的位置應(yīng)在成型模頭內(nèi)，并盡可能移向模唇口，離模發(fā)泡?！　∫@得泡孔直徑小泡孔均勻密度致，達(dá)到定的發(fā)泡倍率的合成木材制品，主要取決于控制發(fā)泡劑濃度質(zhì)量流率擠出溫度和擠出壓力等因素。它們的變化關(guān)系如下發(fā)泡劑濃度增加，發(fā)泡倍率隨之增加，密度減小。另方面，發(fā)泡劑濃度增加又不利于上述3項(xiàng)的離模發(fā)泡工藝，其發(fā)泡點(diǎn)又會遠(yuǎn)離模唇口?！　?.提高質(zhì)量流率，發(fā)泡點(diǎn)移向模唇口，有利于制得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。值得注意的是，質(zhì)量流率對發(fā)泡倍率擠出壓力不產(chǎn)生影響?！　⌒∑髽I(yè)?！　?合成木材擠出工藝要點(diǎn)通過對低發(fā)泡聚合物在擠出過程中流變特性和泡擠出壓力MPa盡管以上工藝因素相互間的影響錯綜復(fù)雜，只要牢牢掌握擠出成型原理，舉反，就可得心應(yīng)手。綜上所述，提高質(zhì)量流率，保證適宜的低溫擠出，控制成型模頭溫度及其設(shè)計(jì)合理的配方等，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合成木材的關(guān)鍵工藝技術(shù)?！　?合成木材擠出設(shè)備非發(fā)泡硬質(zhì)，0型材擠，生產(chǎn)線也適用于生產(chǎn)擠出溫度過高，使氣體分散不均勻，形成不穩(wěn)定的氣體，同時泡孔直徑變大，氣泡數(shù)量減少；擠出溫度過低，造成物料塑化不良或達(dá)不到人，的分解溫度而產(chǎn)生不了氣體。　　模唇口熔體壓力又是控制發(fā)泡倍率的決定因素。在同配方中，?？诘膲毫ι?，發(fā)泡倍率變小，壓力降低發(fā)泡倍率加大。在實(shí)際的運(yùn)行中，通常模唇口熔體壓力是改變牽引速度定型模頭溫度和?？跍囟葋韺?shí)現(xiàn)的擠出壓力增加，氣泡數(shù)量增多，發(fā)泡倍率也隨之加大3.擠出壓力又與氣泡直徑成反比。擠出壓力大，氣泡直徑變小。在實(shí)際操作中，提高螺桿轉(zhuǎn)速能加大擠出壓力?！　?合成木材實(shí)用擠出技術(shù)要點(diǎn)塑料硬質(zhì)，0低發(fā)泡制品。采用工藝路線不同，擠，機(jī)的選擇不盡相同。　　錐形異向雙螺桿擠出機(jī)剪切發(fā)熱小，物料停留時間短，料溫容易控制，塑化能力強(qiáng)，適宜低溫擠出。　　錐形雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)料段面積大，物料容易被壓縮，輸送效率高，可直接加工干混粉料。　　合成木材制品的單位質(zhì)量在2kgm以下，采用3255型錐形雙螺桿擠出機(jī)即可滿足要求?！　〔捎梅桨腹に嚵鞒虝r，單螺桿擠出機(jī)的螺桿長徑比應(yīng)取25，2壓縮比取22，2.6.壓縮比不宜過大，否則不利于控制擠出壓力和溫度?！　〗?jīng)過多年的研究和實(shí)踐，采用仿案獲得了可喜成果，在單螺桿擠出機(jī)上直接加工干混粉料，螺桿結(jié)構(gòu)是該項(xiàng)新技術(shù)的關(guān)鍵。螺桿設(shè)計(jì)原則有首先必須提高擠出機(jī)進(jìn)料段輸送松散粉料的能力。根據(jù)，3和，1固體輸送理論原理，我們在機(jī)筒進(jìn)料段開設(shè)約600為螺桿直徑長度的軸向的溝槽，經(jīng)測算，提高了物料輸送能力約70.　　1.提高干混粉料輸送能力后，還必須提高螺桿在低溫條件下的塑化能力。我們成功開發(fā)出這類專用型擠出粉料螺桿，其主要特點(diǎn)是在普通段式漸變螺桿齒形?；鞜捈羟性苁购邪l(fā)泡劑的熔體在低溫下受到剪切分流分散均化塑化?！　D出生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)我們采用仿案工藝流程來生產(chǎn)1的產(chǎn)品，其擠出生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)如下6合成木材擠出模頭設(shè)計(jì)要點(diǎn)尺低發(fā)泡擠出模頭的設(shè)計(jì)規(guī)范不同于非發(fā)泡模頭，這是因?yàn)楹邪l(fā)泡氣體的熔體在模頭中的粘度和剪切速度具有擾動現(xiàn)象，流變特性較為復(fù)雜，況且熔體離模膨脹，牽引及冷卻引起的收縮量又與模頭的溫度壓力定型冷卻方式都有直接的關(guān)聯(lián)。所以模頭們總結(jié)出幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)規(guī)范。下轉(zhuǎn)22頁改性姻青防水卷材千萬平方米▲高分子防水卷材千萬平方米父防水涂料萬噸到20年，高分子防水卷材產(chǎn)量將達(dá)到8萬m2，占19，其中EPDM3300 1400萬m2；防水涂料28萬噸，占14，其中聚氨酯丙烯酸等高檔防水涂料13萬噸，橡膠改性瀝青涂料萬噸；紙?zhí)ビ蜌炙急壤M(jìn)步下降到30.　　密封材料2005年總銷售量約萬噸，其中硅酮52500噸，聚氨酯1噸，聚硫6噸，丙烯酸，噸，其他聚合物基3500噸，pvc油膏及瀝青類20000噸。　　到2010年密封材料的總銷售量增到14萬噸，其中硅酮6.8萬噸，占49；聚氨酯2.0萬噸，占14；聚硫1.2萬噸，占9；丙烯酸2.0萬噸，占14；其他聚合物0.5萬噸，占3；油膏和瀝青基1.5萬2010年以后的20年內(nèi)，進(jìn)步增加中高檔防水和密封材料的比例，減少乃至取消低檔涂料。重點(diǎn)發(fā)展3胳和人，等改性油毯，積極發(fā)展0，熱塑性彈性體等高分子卷材，進(jìn)步降低紙?zhí)ビ蜌钟昧?。在密封材料方面，重點(diǎn)發(fā)展硅酮和聚氨酯等彈性密封膏?！　≡诜浪こ烫岢姆琅沤Y(jié)合剛?cè)峤Y(jié)合中，排是最重要的，只要不積水才能保證不漏水。新型的屋面構(gòu)造，從產(chǎn)品材質(zhì)質(zhì)量及生產(chǎn)技術(shù)上得到了很大提高。新型防水材料從形式上符合自然規(guī)律，從生產(chǎn)制作施工安裝上符合現(xiàn)代生產(chǎn)的客觀規(guī)律，其發(fā)展前景將不可限量。本文編輯取們上接35頁低粘度的熔體很容易流過模頭，因此模頭型腔結(jié)構(gòu)應(yīng)能使熔體形成定壓力，其壓力控制在1模頭型腔或流道不允許急劇擴(kuò)大，否則熔體中模頭的流道截面應(yīng)逐步遞減。　　模頭成型段長度較短，為口模間隙的5，10倍?！　⌒颓恢械男灸ＶЪ鼙确前l(fā)泡芯模支架容易留下流痕，因而支架個數(shù)應(yīng)盡可能的少，支架位置不應(yīng)影響制品的外觀質(zhì)量。為了消除流痕結(jié)合縫，壓縮比?？谀＝孛娓叨瘸叽绨闳≈破方孛娓叨鹊目谀＝孛鎸挾瘸叽绨闳≈破方孛鎸挾鹊目谀ｉg隙尺寸般取制品壁厚的0.5，0.9倍?！　?lJ澤田慶司。塑料異型和復(fù)舍擠出技術(shù)及制品開發(fā)肘。　　北京化學(xué)工業(yè)出版社，198724，242.l2j姚祝平+低發(fā)泡硬質(zhì)，門窗中空型材生產(chǎn)工藝化國內(nèi)快訊高科技，模板面世廣州工業(yè)發(fā)展集團(tuán)引進(jìn)美國低壓注塑利用技術(shù)和設(shè)備，以聚丙烯再生和回收料作原料，研制成功新型可控密度塑料板簡稱，模板，并通過鑒定?！　∴嵪萄?/td>