【干貨】PP共混改性配方大全

中國(guó)注塑網(wǎng)

接下來(lái)就是干貨滿(mǎn)滿(mǎn)的具體改性配方和工藝?yán)?　　1、PP/LDPE共混改性　　配方　　樹(shù)脂PP100;相容劑PE-g-MAH5;LDPE20;潤(rùn)滑劑HSt0.3;　　加工工藝　　將PP與PE、相容劑及助劑按配方比例混合、攪拌、擠出造粒，制成改性材料。擠出機(jī)料筒溫度為：一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺桿長(zhǎng)徑比為25：1;螺桿轉(zhuǎn)速為120～160r/min?！　⌒阅堋　P與PE共混，可改善PP的韌性，增大低溫下落球沖擊強(qiáng)度。按配方比例的共混材料的屈服應(yīng)力13.6MPa;屈服應(yīng)變率為12.3%，斷裂應(yīng)力為4.78MPa;斷裂應(yīng)變率為114.6%。　　2、PP/HDPE共混改性　　配方　　樹(shù)脂PP57.35;抗氧劑10760.2;HDPE40EPQ0.2;交聯(lián)劑叔丁基過(guò)氧基異丙苯0.15;加工助劑硬脂酸鎂0.1;填充劑硅灰石2;　　加工工藝　　在常溫常壓下，將各組分按配方比例在高速混合機(jī)中混合10min，然后采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，擠出造粒。擠出溫度150-220℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min，經(jīng)切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料?！　⌒阅堋　±鞆?qiáng)度34.8MPa，懸臂梁沖擊強(qiáng)度49.3J/m。該材料表面消光效果良好，可用于包裝、日用品和建筑材料等領(lǐng)域?！　?、PP/LLDPE共混改性　　配方　　樹(shù)脂PP(EPF30R)60-70;鈦酸酯偶聯(lián)劑(ND2-311)適量;LLDPE15-20;抗氧劑增韌劑POE(8150)5～10;光穩(wěn)定劑適量;填充劑滑石粉(平均粒徑12μm)10～15;　　加工工藝　　等高速混合機(jī)預(yù)熱至110℃，加入一定量的無(wú)機(jī)填料，低速攪拌15min后，分三次加入填料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的偶聯(lián)劑，每次加入偶聯(lián)劑后，高速攪拌5min，然后放出填料備用。按配方比例準(zhǔn)確稱(chēng)取PP、PE、POE、填料和其他助劑，混合后加入雙螺桿擠出機(jī)料斗中，擠出造粒。　　擠出溫度190-220℃，主螺桿轉(zhuǎn)速200r/min，喂料螺桿轉(zhuǎn)速20r/min。粒料干燥后注塑成所需制品，注射溫度190-210℃，注塑和保壓壓力Mpa，預(yù)塑壓力6MPa?！　⌒阅堋　〔捎肞P與LLDPE共混，可提高PP的韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，同時(shí)添加POE進(jìn)行增韌，使共混料的韌性大幅度提高;用滑石粉進(jìn)行增剛，保證材料有足夠的剛性。其拉伸強(qiáng)度≥26MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥400%，彎曲彈性模量≥1.6GPa，熱變形溫度≥110℃，成型收縮率1.15%。本產(chǎn)品主要用作輕型汽車(chē)門(mén)內(nèi)襯板材料?！　?、超韌PP/POE共混改性　　配方　　樹(shù)脂PP(K7726)329P(K8303)120P(2401)90;增韌劑POE(8150)256;抗氧劑10101.2;抗氧劑DLTP2.4;潤(rùn)滑劑ZnSt2.4;著色劑炭黑0.5;　　加工工藝　　首先將各組分按配方比例稱(chēng)重，放入高速混合機(jī)中低速攪拌1min，然后高速攪拌1min，出料，放入雙螺桿擠出機(jī)中，混合擠出造粒。雙螺桿擠出造粒采用中等偏強(qiáng)剪切的螺桿組合，各段溫度為：第一段180℃，第二段195℃，第三段210℃，第四段220℃，第五段235℃，機(jī)頭230℃，螺桿轉(zhuǎn)速350r/min　　性能　　拉伸強(qiáng)度17MPa;斷裂伸長(zhǎng)率500%;彎曲強(qiáng)度18MPa;彎曲彈性模量700MPa;懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度(常溫)750J/m，(-40℃)320J/m;熱變形溫度(1.82MPa)102℃?！　?、PP/HDPE/POE共混改性　　配方　　共聚型PP(M1600)30;填充劑CaCO3(400目)20;均聚型PP(V30G)15;鈦酸酯偶聯(lián)劑0.2;HDPE(8920)20;20分散劑液體石蠟0.1;增韌劑POE15;　　加工工藝　　先將CaCO3在110℃下干燥4h，按配方比例加入高速混煉機(jī)中混合1min，然后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑和分散劑低速混合3min，進(jìn)行表面活化處理?；罨幚淼哪康脑谟谠黾訜o(wú)機(jī)填料與樹(shù)脂之間的混溶性。然后將PP、HDPE、POE及經(jīng)表面活化處理的CaCO3混合攪拌均勻，混合攪拌溫度為100～105℃，時(shí)間為5min。最后用φ58雙螺桿擠出機(jī)共混擠出造粒。擠出溫度210℃，螺桿轉(zhuǎn)速140r/min?！　⌒阅堋　±鞆?qiáng)度為18.5MP，斷裂應(yīng)變率為61%，缺口沖擊強(qiáng)度32.0kJ/m2。PP的填充改性中滑石粉的增強(qiáng)效果好于CaCO3，但具有更高的塑性及韌性保持率。與EPDM相比，POE的增韌效果更好一些?！　?、PP/HDPE/EPDM共混改性　　配方　　樹(shù)脂PP100;增韌劑EPDM15%;HDPE20;潤(rùn)滑劑HSt0.4;　　加工工藝　　按配方比例將PP、HDPE、EPDM及潤(rùn)滑劑一起加入高速混煉機(jī)中，混合攪拌均勻，混合攪拌溫度為100～105℃，時(shí)間為5min。然后用擠出機(jī)共混擠出造粒。擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為25：1;料筒溫度為一段170～175℃，二段180～190℃，三段200～210℃，四段210～220℃;螺桿轉(zhuǎn)速60～100r/min?！　⌒阅堋　±鞆?qiáng)度27.5MPa;彎曲強(qiáng)度34.2MPa;缺口沖擊強(qiáng)度24.8KJ/m2。三元乙丙橡膠(EPDM)與PP具有相近的溶解度參數(shù)和表面張力值，可以認(rèn)為二者具有一定相容性，共混時(shí)，起到較好的相容和增韌作用。　　7、PP/HDPE/EVA共混改性　　配方　　樹(shù)脂PP(粉料)100;EVA(VA含量18%)15;填充劑活性CaCO3(800目)30;HDPE(5000s)10;穩(wěn)定劑BaSt0.3;潤(rùn)滑劑HSt0.5;　　加工工藝　　按配方配比將各物料依次加入高速混合機(jī)中，高速混合攪拌10min，料溫達(dá)90～100℃，使活性CaCO3粉料、HDPE、EVA與PP粉料混合均勻即可出料?！　⒒旌虾玫奈锪嫌?amp;phi;45擠出機(jī)擠出，口模擠出料條經(jīng)水槽冷卻、空氣冷卻，再經(jīng)牽引進(jìn)入切粒機(jī)切粒。擠出機(jī)料筒為：加料段80-100℃，壓縮段170～180℃，均化段180～190℃，口模溫度190℃;螺桿轉(zhuǎn)速60～120r/min?！　⌒阅堋　±鞆?qiáng)度25.5MPa;彎曲強(qiáng)度38.9MPa;斷裂伸長(zhǎng)率255%;缺口沖擊強(qiáng)度9.1kJ/m2;熱變形溫度(18.6MPa)59℃。EVA改性PP料沖擊性能高、韌性好、光澤度高、成本低，在工程方面有廣闊的應(yīng)用前景?！　?、PP/PS共混改性　　配方　　樹(shù)脂PP100S10;相容劑SBS10;潤(rùn)滑劑HSt0.4;　　加工工藝　　將各組分按配方比例稱(chēng)重，放入高速混合機(jī)中混合攪拌均勻，出料，然后在擠出機(jī)中熔融共混擠出造粒。擠出溫度170-230℃?！　⌒阅堋　∏?qiáng)度29.2MPa;斷裂伸長(zhǎng)率7%;彈性模量1432MPa;沖擊強(qiáng)度27kJ/m2?！　P與PS是不相容體系，而SBS的加入，減小了分散相的尺寸，促使體系分散均勻，從而起到增韌兼相容作用?！　?、PP/HIPS共混改性　　配方　　樹(shù)脂PP51.8;成核劑磷酸鈉0.1;HIPS18;二環(huán)庚烷二羧酸鈉0.1;填充劑滑石粉30;　　加工工藝　　將各組分按配方比例稱(chēng)量，放入高速混合機(jī)中混合攪拌均勻，出料，然后在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出造粒。擠出溫度190一210℃，螺桿D/L≥32?！　⌒阅堋　≡摬牧现苽涞钠?chē)制件線(xiàn)性膨脹系數(shù)低，并且具有均向性，制件的尺寸穩(wěn)定，裝配間隙小，滿(mǎn)足汽車(chē)在不同溫度環(huán)境下使用?！　?0、PP/PA66共混改性　　配方　　樹(shù)脂PP100;相容劑PP-g-MAH10A6620;助劑0.2;　　加工工藝　　把PP、PA及助劑在高速混合機(jī)中混合攪拌，然后擠出造粒?；旌蠝囟?0-100℃，攪拌時(shí)間10min;擠出溫度為200-245℃，螺桿轉(zhuǎn)速60-120r/min　　性能　　PA66與PP共混，使共混材料在常溫及低溫下缺口沖擊強(qiáng)度有較大提高，在摻入10%PP-g-MAH后，共混物的缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到108.9J/m2;拉伸強(qiáng)度38.8MPa;彈性模量1710Mpa;斷裂伸長(zhǎng)率37%?！　?1、PP/PET共混改性　　配方　　樹(shù)脂PP100;成核劑0.1ET15;相容劑PP-g-AA5;　　加工工藝　　將各組分按配方比例稱(chēng)量，放入高速混合機(jī)中混合攪拌均勻，出料，然后在擠出機(jī)中熔融共混擠出造粒。擠出機(jī)L/D為25:1;料筒溫度200-230℃，螺桿轉(zhuǎn)速60-100r/min?！　⌒阅堋　±鞆?qiáng)度34.2MPa;彎曲強(qiáng)度63.1MPa。PET與PP共混，既可以改善PET的缺點(diǎn)，又可以提高，又可以提高PP的沖擊強(qiáng)度和力學(xué)性能。但兩種樹(shù)脂極性相差較大，PET是極性聚合物，PP是非極性聚合物，兩者相容性差。加入PP-AA5，可明顯地改善兩者相間的相容性?！　?2、PP/PBT共混改性　　配方　　樹(shù)脂PP100BT20;潤(rùn)滑劑EBS0.5;相容劑E/EA/GMA5;　　加工工藝　　將各組分按配方比例稱(chēng)量，放入高速混合機(jī)中混合攪拌均勻，出料，然后在擠出機(jī)中熔融共混擠出造粒。擠出機(jī)的L/D≥20：1;料筒溫度190～230℃;螺桿轉(zhuǎn)速100～160r/min?！　⌒阅堋　±鞆?qiáng)度37.2MP;彎曲強(qiáng)度76.5MPa;沖擊強(qiáng)度10KJ/m2。PBT是極性聚合物，而PP是非極性高分子，兩者之間不相容，采用E/EA/GMA相容劑，提高界面粘接力，起到良好的相容作用?！　?3、PP/SBS共混改性　　配方　　樹(shù)脂PP100;增韌劑SBS20;抗氧劑1520-D0.4;潤(rùn)滑劑EBS0.2;　　加工工藝　　將各組分按配方比例稱(chēng)量，放入高速混合機(jī)中混合攪拌均勻，出料，然后在擠出機(jī)中熔融共混擠出造粒。擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為25：1：擠出溫度155-215℃;螺桿轉(zhuǎn)速為100～160r/min?！　⌒阅堋　‰S著SBS加入量的增加，共混材料的沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率逐步提高，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、模量和硬度則會(huì)下降?！　?4、PP/SBR共混改性　　配方　　樹(shù)脂PP60;交聯(lián)劑BP03;增韌劑粉末丁苯橡膠(SBR)14;潤(rùn)滑劑硬脂酸0.8;抗氧劑1680.2;填料納米碳酸鈣20;β晶成核劑2　　加工工藝　　將PP、SBR和填料按配方比例稱(chēng)量，放入高速混合機(jī)中混合攪拌均勻，出料;將成核劑、交聯(lián)劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑按配方比例稱(chēng)量，混合攪拌均勻;然后將兩種混合料一同加入高速混合機(jī)中進(jìn)行充分混合，混合好的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中混煉，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出冷卻，通過(guò)切粒機(jī)造粒。機(jī)筒溫度：一區(qū)195℃，二區(qū)200℃，三區(qū)205℃，四區(qū)200℃，五區(qū)195℃;螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min　　性能　　拉伸強(qiáng)度35.8MPa;斷伸長(zhǎng)率12.3%，彎曲強(qiáng)度34.2MPa;缺口沖擊強(qiáng)度15.4KJ/m2。