影響pvc質(zhì)量的五大因素

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在PVC發(fā)泡板擠出過程中，碰到的問題基本可以歸為5類，一是穩(wěn)定性問題；二是熔體強(qiáng)度問題；三是潤滑問題；四是分散問題，五發(fā)泡劑劑量。這五類問題特別是前三類問題會相互制約，交叉影響，從表面現(xiàn)象看有時(shí)很難立刻分清楚，要深入觀察分析，找到問題根源才能根本解決。 1. 穩(wěn)定性不足，會影響整個(gè)板面，板面發(fā)黃，發(fā)泡片材脆性大2. 熔體強(qiáng)度不足會導(dǎo)致發(fā)泡片泡孔大，縱切面泡很長。判斷熔體強(qiáng)度是否不足，*直接的辦法是到三輥后面用手指按壓包在中輥上的板材，熔體強(qiáng)度好按壓時(shí)能感覺到彈性。若按壓后很難彈起，說明熔體強(qiáng)度較差。因?yàn)槁輻U結(jié)構(gòu)和冷卻方式差別較大，很難判斷溫度是否合理，一般來說，在擠出機(jī)允許的負(fù)荷內(nèi)，3—5區(qū)溫度以低為好。在發(fā)泡管材中要想獲得發(fā)泡均勻制品，也需要保證PVC物料有良好的融體強(qiáng)度。所以發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量和型號至關(guān)重要，當(dāng)然黃白發(fā)泡劑也要配合好。 3. 潤滑劑 潤滑劑分為外潤滑劑和內(nèi)潤滑劑，外滑有利于脫模，對板材表面的光潔性有好處，外滑太少，擠出機(jī)5區(qū)溫度不易控制，易升溫，這會導(dǎo)致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發(fā)黃等問題，板材表面也不光滑 ；外滑多，析出會變得嚴(yán)重，表現(xiàn)在模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)和板材表面外滑的析出，也會表現(xiàn)為某些個(gè)別現(xiàn)象在板面上不定期的來回移動。內(nèi)滑有利于塑化和熔體的流動性，內(nèi)滑不足板面難以控制厚度，表現(xiàn)為板材中間厚兩邊薄；內(nèi)滑多，易出現(xiàn)合流芯溫度高的現(xiàn)象。 4. 分散不好會帶來板材表面不光滑的現(xiàn)象 工藝溫度控制問題：上面提到的四個(gè)問題屬于根本性問題，是基礎(chǔ)，是深層次問題。相對于上面四個(gè)問題，工藝溫度控制則要直觀得多，是表面問題，但溫度控制不好，會誘發(fā)根本問題的出現(xiàn)。提高加工工藝溫度，材料穩(wěn)定時(shí)間會降低，出現(xiàn)穩(wěn)定性問題；原有的潤滑平衡會被打破，一般表現(xiàn)為外潤滑不足，特別是后期外潤滑，需提高外潤滑添加量；溫度提高也會導(dǎo)致熔體強(qiáng)度降低，發(fā)泡片材泡孔增大，泡孔數(shù)量減少，片材發(fā)脆易斷裂；溫度提高降低了熔體強(qiáng)度也會降低熔體粘度，粘度降低剪切分散能力降低，對分散能力不強(qiáng)的螺桿而言，有時(shí)會出現(xiàn)分散不均勻。 5、發(fā)泡劑越多發(fā)泡越好，密度越小，越輕？ 在實(shí)際生產(chǎn)中我們碰到很多PVC發(fā)泡制品客戶，產(chǎn)品出現(xiàn)大泡孔或者重量降不下來，問了各種專家朋友，得到了令他們比較相信的答案：這是發(fā)泡劑加少了，沒有發(fā)起來，得多加發(fā)泡劑啊，這樣自然發(fā)起來了。結(jié)果情況是更糟，于是他們一起商議了另一種辦法，增加發(fā)泡調(diào)節(jié)劑用量，結(jié)果有所好轉(zhuǎn)，直到增加的調(diào)節(jié)劑的量足以不出現(xiàn)任何問題。 在PVC制品中使用*多的就是黃色發(fā)泡劑AC，當(dāng)制品中添加AC后，受熱分解，產(chǎn)生大量的熱，制品膨脹，熔體強(qiáng)度降低，直到包不住AC發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的小氣泡，數(shù)目多的小氣泡就會融合變成大氣泡，密度降低受到阻礙。為此我們必須添加發(fā)泡調(diào)節(jié)劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，來增大熔體強(qiáng)度，使氣泡均勻分布，來降低密度。  另外，在生產(chǎn)過程中為了得到性能更優(yōu)越的產(chǎn)品，還是建議添加白色吸熱型發(fā)泡劑，抵消AC分解過程中釋放的多余熱量。  實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)泡孔的原因往往還要多，有工藝的原因成分，我們配合好的工藝加上配方的調(diào)整，很快就能做出發(fā)泡均勻、質(zhì)量輕、力學(xué)性能好的制品啦。具體問題還需要具體分析。