微發(fā)泡注塑工藝及發(fā)泡制品的品質(zhì)改善方法

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注塑工藝調(diào)節(jié)

注射速率：提高注射速率可以增大孔隙率，降低泡孔直徑；

射膠量：成核能力較弱的溶體，增加射膠量可以限制發(fā)泡空間；成核力較強的熔體，適當(dāng)減小射膠量，可以提供一定的發(fā)泡膨脹空間，獲得較小的泡孔尺寸；

熔體溫度：熔體溫度過高會導(dǎo)致黏度下降，抵抗泡孔變形的能力降低，泡孔直徑較大且形狀不規(guī)則；

模具溫度：較高的模具溫度有助于增加泡孔密度，降低皮層厚度，但過高易導(dǎo)致泡孔直徑變大，發(fā)生并泡。

發(fā)泡工藝調(diào)節(jié)

微發(fā)泡注塑工藝，射入的型腔中的單相熔體體積小于型腔體積以提供多余的空間進行發(fā)泡。操作簡單，但由于受到型腔內(nèi)部剪切流和溫度的影響，氣體損失較大，泡孔結(jié)構(gòu)不一致從而造成力學(xué)性能的損失。

注壓發(fā)泡：單相熔體首先注入到一個部分打開的型腔中，利用多余空間發(fā)泡后在很短時間內(nèi)依靠鎖模力壓縮至所需的試樣厚度。由于熔體填充完畢后，施加壓力使得型腔內(nèi)部熔體壓力增大，臨界成核半徑增大，制品內(nèi)部泡孔尺寸重新分布且趨于一致。

延時二次開模發(fā)泡：熔體注滿型腔后延遲數(shù)秒使動模在厚度方向上打開到所需厚度，釋放空間進行發(fā)泡，可以促使結(jié)晶材料的結(jié)晶度增加。早期晶體的形成，使的晶體周圍氣體濃度升高，可以促進泡孔的成核。

聚合物共混

聚合物共混對于調(diào)控發(fā)泡形貌具有重要的意義，通過共混，材料在保持自身性能的同時，還可以通過協(xié)同效應(yīng)提供額外的性能。例如：增大氣體在基體中溶解度、擴散系數(shù)和提高熔體黏度等。

加入填料

區(qū)別于均相成核，填料的加入會引發(fā)發(fā)泡體系異相成核從而改善發(fā)泡形貌。其具體的作用可以歸納為如下：明顯降低體系成核的臨界自由能壘；增加體系的成核點；增加熔體的黏度，產(chǎn)生應(yīng)變硬化的效果，有效抑制泡孔的長大和合并。目前可供使用的填料種類有很多，如納米碳酸鈣、納米粘土、SiO 2 、碳納米管等，其中納米粘土的應(yīng)用最為廣泛。

填料尺寸、形狀以及分散狀態(tài)不同對于發(fā)泡效果的影響不同。許多研究表明，添加納米顆粒后，泡孔尺寸可以降低 1 個數(shù)量級，泡孔密度可以增加 2～3 個數(shù)量級。