淺談注塑成型工藝

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第一章  熱塑性塑料成型   　　熱塑性塑料品種每繁多，即使同一品種也由于樹脂分子及附加物配比不同而使其使 用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變原有品種的特性，常用共聚、交聯(lián)等各種化學(xué) 方法在原有的樹脂結(jié)構(gòu)中導(dǎo)入一定百分比量的其它單體或高分子等，以改變原 有樹脂的結(jié)構(gòu)成為具有新的改進(jìn)物性和加工性的改性產(chǎn)品。例如，ABS即為在聚苯乙烯分子 中導(dǎo)入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三單體后成為改性共聚物，可看作稱改性聚苯乙烯，具有比 聚苯乙烯優(yōu)異綜合性能，工藝特性。由于熱塑性塑料品種多、性能復(fù)雜，即使同一類的塑料 也有僅供注塑用和擠出用之分，故本章節(jié)主要介紹各種注塑用的熱塑性塑料。   1、收縮率   　　熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：   　1.1塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)， 凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大， 收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱 固性塑料大。   　1.2塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由 于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻 慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密 度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。   　1.3進(jìn)料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作 用及成型時(shí)間。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進(jìn) 料口寬及長度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。   　1.4成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶 度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時(shí)間對收縮也影響較大，壓力大、時(shí) 間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、 壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。   　　模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布 情況，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率，再來計(jì)算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收 縮率時(shí)，一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具：   　　?、賹λ芗鈴饺≥^小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。   　　　②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。   　　?、垡筇幚淼乃芗?jīng)后處理確定尺寸變化情況（測量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)以后）。   　　?、馨磳?shí)際收縮情況修正模具。   　　?、菰僭嚹２⒖蛇m當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。   2、流動性   　2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長 度、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小，分子量 分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動長度長、表現(xiàn)粘度小，流動比大的則流 動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注塑成型。按模 具設(shè)計(jì)要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：   　　　①流動性好 尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚（4）甲基戍烯；   　　　②流動性中等 聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、有機(jī)玻璃、聚甲醛、聚苯醚；   　　　③流動性差 聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。   　2.2各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點(diǎn)：   　　　①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，聚苯乙烯（尤其耐沖擊 型及MFR值較高的）、聚丙烯、尼龍、有機(jī)玻璃、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、聚碳酸酯、醋 酸纖維素等塑料的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛、則溫度增減對其流動性影響 較小。所以前者在成型時(shí)宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動性。   　　?、趬毫ψ⑺軌毫υ龃髣t熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚 甲醛較為敏感，所以成型時(shí)宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動性。   　　?、勰＞呓Y(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，熔融料流動阻力（如 型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的 實(shí)際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低?！　∧＞咴O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動性，選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時(shí)則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。   3、結(jié)晶性   　　熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱無 定形）塑料兩大類。   　　所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時(shí)，分子由獨(dú)立移動，完全處于無次序 狀態(tài)，變成分子停止自由運(yùn)動，按略微固定的位置，并有一個(gè)使分子排列成為正規(guī)模型的 傾向的一種現(xiàn)象。   　　作為判別這兩類塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性 料為不透明或半透明（如聚甲醛等），無定形料為透明（如有機(jī)玻璃等）。但也有例外情 況，如聚(4)甲基戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻并不透明。   　　在模具設(shè)計(jì)及選擇注塑機(jī)時(shí)應(yīng)注意對結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項(xiàng)：   　　?、倭蠝厣仙匠尚蜏囟人璧臒崃慷?，要用塑化能力大的設(shè)備。   　　?、诶鋮s回化時(shí)放出熱量大，要充分冷卻。   　　?、廴廴趹B(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。   　　　④冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢， 結(jié)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制模溫。   　　?、莞飨虍愋燥@著，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于 能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。   　　　⑥結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔粉末注入模具或堵塞進(jìn)料口。   4、熱敏性塑料及易水解塑料   　4.1熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時(shí)間較長或進(jìn)料口截面 過小，剪切作用大時(shí)，料溫增高易發(fā)生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱 為熱敏性塑料。如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，聚甲醛，聚三氟氯乙烯等。 熱敏性塑料在分解時(shí)產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分解氣體對人體、設(shè)備、 模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。因此，模具設(shè)計(jì)、選擇注塑機(jī)及成型時(shí)都應(yīng)注意，應(yīng)選 用螺桿式注塑機(jī)，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應(yīng)鍍鉻，不得有死角滯料，必須嚴(yán)格控 制成型溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。   　4.2有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發(fā)生分解， 這種性能稱為易水解性，對此必須預(yù)先加熱干燥。   5、應(yīng)力開裂及熔體破裂   　5.1有的塑料對應(yīng)力敏感，成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或 在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。為此，除了在原料內(nèi)加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應(yīng) 注意干燥，合理的選擇成型條件，以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。并應(yīng)選擇合理的塑件形狀， 不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應(yīng)力集中。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)增大脫模斜度，選用合理的進(jìn)料口及頂 出機(jī)構(gòu)，成型時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時(shí)間，盡量避免塑件過于冷脆 時(shí)脫模，成型后塑件還宜進(jìn)行后處理提高抗開裂性，消除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。   　5.2當(dāng)一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時(shí)其流速超過某值后，熔 體表面發(fā)生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚 合物等，應(yīng)增大噴嘴、澆道、進(jìn)料口截面，減少注塑速度，提高料溫。   6、熱性能及冷卻速度   　6.1各種塑料有不同比熱、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時(shí)需要 熱量大，應(yīng)選用塑化能力大的注塑機(jī)。熱變形溫度高塑料的冷卻時(shí)間可短，脫模早，但脫模后 要防止冷卻變形。熱傳導(dǎo)率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷 卻，要加強(qiáng)模具冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導(dǎo)率高的塑料。比熱大、熱傳 導(dǎo)率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)及加 強(qiáng)模具冷卻。   　6.2各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。所以模具 必須按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定模溫。當(dāng)料溫使模溫升高時(shí)應(yīng)予冷卻， 以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結(jié)晶度。當(dāng)塑料余熱不足以使模具保持一定 溫度時(shí)，則模具應(yīng)設(shè)有加熱系統(tǒng)，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動性， 改善填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內(nèi)外冷卻不勻及提高結(jié)晶度等。 對流動性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時(shí)需加熱或冷卻交替使用或局 部加熱與冷卻并用。為此模具應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的冷卻或加熱系統(tǒng)。各種塑料成型時(shí)要求的模溫 及熱性能見表1-4及表1-5。   7、吸濕性   　　塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為 吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，不 然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學(xué) 性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當(dāng)?shù)募訜岱椒耙?guī)范進(jìn)行預(yù)熱，在使用時(shí)還 需用紅外線輻照以防止再吸濕。

第二章  增強(qiáng)塑料   　　為了進(jìn)一步改善熱固性及熱塑性塑料的力學(xué)性能。常在塑料中加入玻璃纖維(簡 稱玻纖)，滑石粉、云母、碳酸鈣、高嶺土、碳纖維等作為增強(qiáng)材料，以樹脂為母體及粘結(jié)劑而組成新型復(fù)合材料，稱為增強(qiáng)塑料（如環(huán)氧樹脂為母體樹脂 塑料的增強(qiáng)塑料又稱為玻璃鋼）。   　　由于塑料混用玻璃纖維的品種、長度、含量等不同，其工藝性及物性也各 不相同。下面主要介紹模塑用的熱固性增強(qiáng)塑料及注射用的熱塑性增強(qiáng)塑料。   1、熱固性增強(qiáng)塑料   　　熱固性增強(qiáng)塑料是由樹脂、增強(qiáng)材料、助劑等組成。其中樹脂作為母體和粘結(jié)劑，它 要求有良好的流動性、適宜的固化速度、副產(chǎn)物少，易調(diào)節(jié)粘度和良好的相溶性，并需滿 足塑件及成型要求。增強(qiáng)材料起骨架作用，其品種規(guī)格繁多，但常用玻璃纖維，一般用量為 60%、長度為15～20毫米。助劑包括調(diào)節(jié)粘度的稀釋劑（用以改進(jìn)玻纖與樹脂的粘結(jié)）、 用以調(diào)節(jié)樹脂-纖維界面狀態(tài)的玻纖表面處理劑、用以改進(jìn)流動性，降低收縮，提高光澤 度及耐磨性等用的填料和著色劑等。由于選用的樹脂，玻纖的品種規(guī)格（長度、直徑， 無堿或含堿，支數(shù)，股數(shù)，加捻或無捻），表面處理劑，玻纖與樹脂混制工藝（預(yù)混法或 預(yù)浸法，塑料配比等不同則其性能也各不相同。   　　1.1加工特性   　　?、帕鲃有?/font> 增強(qiáng)料的流動性比一般壓塑料差，流動性過大時(shí)易產(chǎn)生樹脂流失與玻 纖分頭聚積。過小則成型壓力及溫度將顯著提高。影響流動性的因素很多，要評定某種料 的流動性，必須按組成作具體分析。影響流動性的因素   　　?、剖湛s率增強(qiáng)塑料的收縮率比一般壓塑料小，它主要由 熱收縮及化學(xué)結(jié)構(gòu)收縮 組成。影響收縮的因素首先是塑料類種。一般酚醛比環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、不飽和聚酯等 要大，其中不飽和聚酯料收縮最小。其它影響收縮的因素是塑件形狀及壁厚，厚壁則收縮 大，塑料中含填料及玻纖量大則收縮小，揮發(fā)物含量大則收縮也大，成型壓力大，裝料 量大則收縮小，熱脫模比冷脫模的收縮大，固化不足收縮大，當(dāng)加壓時(shí)機(jī)及成型溫度適當(dāng)， 固化充分而均勻時(shí)則收縮小。同一塑件其不同部位的收縮也各不相同，尤其對薄壁塑件更 為突出。一般收縮率為0～0.3%，以0.1%～0.2%的居多，收縮大小還與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，總 之確定收縮率時(shí)應(yīng)綜合考慮各種因素。   　　　⑶壓縮比 增強(qiáng)料的比容，壓縮比都較一般壓塑料大，預(yù)混料則更大，因此在模 具設(shè)計(jì)時(shí)需取較大的裝料室，另外向模內(nèi)裝料也較困難，尤其預(yù)混料更為不便，但如采用 料坯預(yù)成型工藝則壓縮比就可顯著減小。   　　　　裝料量一般可預(yù)先估算，經(jīng)試壓后再作調(diào)整。估算裝料量的方法可由如下四種：   　　　　?、儆?jì)算法裝料量可按公式（1-1）計(jì)算：   　　　　　　　A = V × G[1+(3%～5%)]       （1-1）   　　　　　　式中:A--裝料量（克）；   　　　　　　　　V--塑件體積（厘米3）；   　　　　　　　　G--所用塑料比重（克/厘米3）；   　　　　　　　　3%～5%--物料揮發(fā)物、毛刺等損耗量補(bǔ)償值。   　　　　?、谛螤詈喕?jì)算法，將復(fù)雜形狀塑件簡化成由若干個(gè)簡單形狀組成，同時(shí)將 尺寸也相應(yīng)變更，再按簡化形狀進(jìn)行計(jì)算。   　　　　?、郾戎乇容^法，當(dāng)按金屬或其它材料的零件仿制塑件時(shí)，則可將原零件的材 料比重與所選用的增強(qiáng)塑料比重之比及原零件重量求得裝料量。   　　　　?、茏⑿捅容^法用樹脂或石蠟等澆注型材料注入模具型腔成型后再以此零件 按比重比較法求得裝料量。   　　?、任锪蠣顟B(tài)增強(qiáng)料按其玻纖與樹脂混合制成原料的方式可分為如下三種狀態(tài)。   　　　　　①預(yù)混料是將長達(dá)15～30毫米的玻纖與樹脂混合烘干而成，它比容大，流 動性比預(yù)浸料好，成型時(shí)纖維易受損傷，質(zhì)量均勻性差，裝料困難，勞動條件差。適用于 壓制中小型、復(fù)雜形狀塑料及大量生產(chǎn)時(shí)，不宜用于壓制要求高強(qiáng)度的塑件。使用預(yù)混料 時(shí)要防止料"結(jié)"使流動性迅速下降。該料互溶性不良，樹脂與玻纖易分頭聚積。   　　　　?、陬A(yù)浸料是將整束玻纖浸入樹脂，烘干切短而成。它流動性比預(yù)混料差， 料束間相溶性差，比容小，玻纖強(qiáng)度損失小，物料質(zhì)量均勻性良好，裝模時(shí)易按塑件形狀 受力狀態(tài)進(jìn)行合理輔料，適用于壓制形狀復(fù)雜的高強(qiáng)度塑料。   　　　　　③浸氈料是將切短的纖維均勻地鋪在玻璃布上浸漬樹脂而成的氈狀料，其 性能介于上述兩者之間。適用壓制形狀簡單，厚度變化不大的薄壁大型塑件。   　　　⑸硬化速度及貯存性增強(qiáng)塑料按其硬化速度可分為快速和慢速兩種?？焖倭瞎?/font> 化快，裝料模溫高，為適用于壓塑小型塑件及大量生產(chǎn)時(shí)常用原料。慢速料適用于壓制大 型塑件，形狀復(fù)雜或有特殊性能要求及小批量生產(chǎn)時(shí)，慢速料必須慎重選擇升溫速度，過 快易發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，硬化不勻，填充不良。過慢則降低生產(chǎn)效率。所以模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)先了 解所用料的性能和要求。   　　　　各種料都有其允許貯存期及貯存條件。凡超期或貯存條件不良者都會導(dǎo)致塑 料變質(zhì)，影響流動性及塑件質(zhì)量，故試模及生產(chǎn)時(shí)都應(yīng)注意。   　　1.2成型條件（略）   　　　　熱固性增強(qiáng)塑料的成型條件   　　1.3塑件及模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)   　　　?、潘芗O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。   　　　　?、偎芗鉂嵍瓤蛇_(dá)7～ 9，精度一般宜取3～5級，但沿壓制方向的精度不易保 證，宜取自由公差。   　　　　?、诓灰酌撃?，宜取較大脫模斜度。若不允許取較大脫模斜度時(shí)，則塑件徑 向公差宜取大。   　　　　?、鬯芗巳』剞D(zhuǎn)體對稱外形，不宜過高。   　　　　　④壁應(yīng)厚而均勻，避免尖角、缺口、窄槽等形狀，各面應(yīng)圓弧過渡連接以 防止應(yīng)力集中、死角滯料，填充不良，物料集聚堵塞流道。   　　　　?、菘滓话銘?yīng)取通孔，避免用Φ5毫米以下的盲孔，盲孔底部應(yīng)成半球面或圓 錐面以利物料流動，孔徑及深度比一般為1∶2～1∶3，大型塑件盡量不設(shè)計(jì)小孔，孔間距、 孔邊距宜取大，大密度排列的小孔不宜模壓成型。   　　　　?、蘼菘妆嚷菁y易成型，M6以下螺紋不宜成型，齒形宜用半圓形及梯形，其 圓角半徑應(yīng)大于0.3毫米，并應(yīng)注意半角公差，可以參照一般塑制的螺紋進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)塑件 螺紋與其它材料螺紋零件接合時(shí)，要考慮其配合張力，螺紋段長度應(yīng)取最小尺寸。   　　　　　⑦成型壓力大，嵌件應(yīng)有足夠強(qiáng)度，防止變形損壞，定位必須可靠。   　　　　?、嗍湛s小，有方向性，易發(fā)生熔接不良，變形、翹曲、縮孔、裂紋及應(yīng)力 集中，樹脂填料分布不勻。薄壁塑件易碎，不易脫模，大面積塑件易發(fā)生波紋及物料聚積。   　　　?、颇＞咴O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：   　　　　　①要便于裝料，有利于物料流動填充型腔。   　　　　　②脫模斜度宜取1°以上。   　　　　　③宜選塑件投影面大的方向作為成型加壓方向便于物料填充型腔，但不宜 把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。   　　　　?、芪锪蠞B入力強(qiáng)，導(dǎo)致飛邊厚不易去除，選擇分型面時(shí)應(yīng)注意飛邊方向。上下 模及并鑲件宜取整體結(jié)構(gòu)，組合結(jié)構(gòu)裝配間隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級 滑動配合。   　　　　?、菔湛s率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。   　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應(yīng)有足夠強(qiáng)度、防止變形、 位移與損壞。尤其對細(xì)長型芯與型腔間空隙較小時(shí)更應(yīng)注意。   　　　　?、吣＞邞?yīng)拋光、淬硬。   　　　　?、囗敵隽Υ?，頂桿應(yīng)有足夠強(qiáng)度，頂出應(yīng)均勻，頂桿不宜兼作型芯。   　　　　?、峥焖俪尚土显诔尚蜏囟认录纯擅撃?，慢速成型料模具應(yīng)設(shè)有加熱及強(qiáng)迫 冷卻措施。   2、熱塑性增強(qiáng)塑料   　　熱塑性增強(qiáng)塑料一般由樹脂及增強(qiáng)材料組成。目前常用的樹脂主要為尼龍、聚苯 乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、線型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。增強(qiáng)材料一般為無堿 玻璃纖維（有長短兩種，長纖維料一般與粒料長一致為2～3毫米，短纖維料長一般小于0.8 毫米）經(jīng)表面處理后與樹脂配制而成。玻纖含量應(yīng)按樹脂比重選用最合理的配比，一般為 20%～40%之間。由于各種增強(qiáng)塑料所選用的樹脂不同，玻纖長度、直徑，有無含堿及表面處 理劑不同其增強(qiáng)效果不一，成型特性也不一。   　　如前所述增強(qiáng)料可改善一系列力學(xué)性能，但也存在一系列缺點(diǎn)：沖擊強(qiáng)度與沖擊 疲勞強(qiáng)度低（但缺口沖擊強(qiáng)度提高）；透明性、焊接點(diǎn)強(qiáng)度也降低，收縮、強(qiáng)度、熱膨脹 系數(shù)、熱傳導(dǎo)率的異向性增大。故目前該塑料主要用于小型，高強(qiáng)度、耐熱，工作環(huán)境 差及高精度要求的塑件。   　　2.1工藝特性   　　　　⑴流動性差增強(qiáng)料熔融指數(shù)比普通料低30%～70%故流動性不良，易發(fā)生填充不 良，熔接不良，玻纖分布不勻等弊病。尤其對長纖維料更易發(fā)生上述缺陷，并還易損傷纖 維而影響力學(xué)性能。   　　　　⑵成型收縮小、異向性明顯成型收縮比未增強(qiáng)料小，但異向性增大沿料流方向 的收縮小，垂直方向大，近進(jìn)料口處小，遠(yuǎn)處大，塑件易發(fā)生翹曲、變形。   　　　?、敲撃２涣?、磨損大不易脫模，并對模具磨損大，在注射時(shí)料流對澆注 系統(tǒng)，型芯等磨損也大。   　　　?、纫装l(fā)生氣體成型時(shí)由于纖維表面處理劑易揮發(fā)成氣體、必須予以排出，不 然易發(fā)生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。   　　2.2成型注意事項(xiàng)   　　　　為了解決增強(qiáng)料上述工藝弊病，在成型時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：   　　　　⑴宜用高溫、高壓、高速注射。   　　　　⑵模溫宜取高（對結(jié)晶性料應(yīng)按要求調(diào)節(jié)），同時(shí)應(yīng)防止樹脂、玻纖分頭聚積， 玻纖外露及局部燒傷。   　　　?、潜貉a(bǔ)縮應(yīng)充分。   　　　?、人芗鋮s應(yīng)均勻。   　　　　⑸料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增 大，可使收縮變小但影響較小。   　　　　⑹由于增強(qiáng)料剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時(shí)脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。   　　　　⑺應(yīng)選用適當(dāng)?shù)拿撃?/font>   　　　?、桃擞寐輻U式注射機(jī)成型。尤其對長纖維增強(qiáng)料必須用螺桿式注射機(jī)加工，如果 沒有螺桿式注射機(jī)則應(yīng)在造粒后象短纖維料一樣才可在柱塞式注射機(jī)上加工。   　　2.3成型條件   　　　　常用熱塑性增強(qiáng)塑料成型條件見表（略）。   　　2.4模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)   　　　?、潘芗螤罴氨诤裨O(shè)計(jì)特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。   　　　?、泼撃Ｐ倍葢?yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免強(qiáng)行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。   　　　?、菨沧⑾到y(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。   　　　?、仍O(shè)計(jì)進(jìn)料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn) 生熔接痕等不良后果。進(jìn)料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口以使料流亂流， 玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀進(jìn)料口，進(jìn)料口截面可適當(dāng)增大，其長度應(yīng)短。   　　　?、赡＞咝托尽⑿颓粦?yīng)有足夠剛性及強(qiáng)度。   　　　　⑹模具應(yīng)淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。   　　　　⑺頂出應(yīng)均勻有力，便于換修。   　　　?、棠＞邞?yīng)設(shè)有排氣溢料槽，并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位。

第三章 成型工藝

※成型前的物料干燥
成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后，會使制件的表 面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r(shí)發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加 工前一定要對材料進(jìn)行預(yù)處理，使得材料能保持合適的水分。以下為幾種塑料的烘料條件及 成型時(shí)所能允許的適當(dāng)水分：
塑料名稱         干燥溫度         干燥時(shí)間         初期水分         適合水分         熱風(fēng)         除濕         ABS         80℃~         2hr~         0.2~0.4%         0.07%         ○         ※         PS         70~80℃         1~2hr         0.1~0.2%         0.07%         ※         　         PE         60~80℃         1~2hr         0.1~0.2%         0.07%         ※         　         PP         60~80℃         1~2hr         0.1~0.2%         0.07%         ※         　         PVC         60~70℃         1~2hr         0.1~0.2%         0.07%         ※         　         PMMA         80~90℃         3hr~         0.2~0.4%         0.07%         ○         ※         PA         80℃~         4~6hr         0.5~2.0%         0.1%         ×         ※         PC         120~℃         2~4hr         0.1~0.2%         0.02%         ○         ※         POM         80~℃         2hr~         0.2~0.4%         0.02%         ○         ※         MPPO         80~100℃         2~4hr         0.1%~         0.02%         ○         ※         PBT         130℃~         3~42hr         0.2~0.4%         0.02%         ○         ※         R-PET         130~℃         4~5hr         0.2~0.4%         0.02%         □         ※         PPS         130~180℃         1~3hr         0.1~0.2%         0.05%         ※         　         PES         180℃         3hr~         0.4%~         0.05%         ×         ※         PEEK         150℃         3hr~         0.5%~         0.06%         ×         ※         注: ※最佳；○可接受；□盡量避免；×不好
※模溫的設(shè)定   　?、拍赜绊懗尚椭芷诩俺尚纹焚|(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫 開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。   　?、普_的說法，模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計(jì)及成形 工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。   　?、遣痪鶆虻哪胤植?，會導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。   　?、忍岣吣乜色@得以下效果；   　　?、偌映尚纹方Y(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。   　　　②使成型收縮較充分，后收縮減小。   　　?、厶岣叱尚推返膹?qiáng)度和耐熱性。   　　?、軠p少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。   　　?、轀p少充填時(shí)的流動陰抗，降低壓力損失。   　　?、奘钩尚纹吠庥^較具光澤及良好。   　　?、咴黾映尚推钒l(fā)生毛邊的機(jī)會。   　　?、嘣黾咏鼭部诓课缓蜏p少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會。   　　?、釡p少結(jié)合線明顯的程度   　　?、庠黾永鋮s時(shí)間。
※計(jì)量及可塑化   　　⑴在成型加工法,射出量的控制(計(jì)量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機(jī)的 可塑化機(jī)構(gòu)(Plasticating unit來擔(dān)任的   　　?、偌訜嵬矞囟龋?/font>Barrel Temperature）   　　　　雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因?yàn)槁輻U的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能，但是塑料 的熔融狀態(tài)仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度--前區(qū)的溫度過高時(shí)易 發(fā)生滴料及取出制件時(shí)牽絲的現(xiàn)象。以下表格為幾種塑料的適當(dāng)料溫、模溫及成型收縮率等。    　        料別         適當(dāng)模溫         料筒溫度         成型收縮率         射出壓力         PA         40~60℃         160~260℃         0.2~0.6%         500~1000kg/cm2         ABS         50~70℃         190~260℃         0.4~0.8%         500~1500kg/cm2         AS         50~70℃         170~290℃         0.2~0.6%         700~1500kg/cm2         PMMA         59~80℃         180~260℃         0.2~0.8%         700~1500kg/cm2         LDPE         35~65℃         140~300℃         1.5~5%         300~1000kg/cm2         HDPE         40~70℃         150~300℃         1.5~5%         300~1500kg/cm2         PP         20~80℃         180~300℃         0.8~2.5%         400~1500kg/cm2         軟PVC         50~70℃         150~190℃         1~5%         600~1500kg/cm2         硬PVC         50~70℃         150~190℃         0.1~0.4%         900~1500kg/cm2         EVA         20~55℃         120~200℃         0.7~2%         600~1500kg/cm2         PC         80~120℃         260~320℃         0.6~0.8%         1000~1500kg/cm2         POM         80~120℃         190~240℃         0.6~2%         500~1500kg/cm2         改生PPO         60~100℃         260~280℃         0.7~0.8%         1200~1300kg/cm2         PA         20~90℃         220~285℃         0.6~2%         500~1400kg/cm2         CA         20~80℃         170~265℃         0.2~0.7%         700~900kg/cm2         PSF         90~165℃         330~420℃         0.7%         700~2000kg/cm2         PET         50~150℃         290~315℃         1~2%         700~1400kg/cm2         PBT         60~70℃         230~270℃         0.5~2%         300~1200kg/cm2
②螺桿轉(zhuǎn)速(screw speed)   　　　　A.塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，因此螺桿轉(zhuǎn)速太快，則 有下列影響：   　　　　　a.塑料的熱分解。   　　　　　b.玻纖（加纖塑料）減短。   　　　　　c.螺桿或加熱筒磨損加快。   　　　　B.轉(zhuǎn)速的設(shè)定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量：   　　　　　　圓周速=n（轉(zhuǎn)速）*d（直徑）*π（圓周率）   　　　　　通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉(zhuǎn)的圓周速約可設(shè)定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應(yīng)低到0.1左右。   　　　　C.在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，我們可以盡量調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，使旋轉(zhuǎn)進(jìn)料在開模前完成即可。   　　?、郾硥海?/font>BACK PRESSURE）   　　　　A.當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料時(shí)，推進(jìn)到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射 出成型時(shí)，可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果：   　　　　　a.熔膠更均勻的熔解。   　　　　　b.色劑及填充物更加均勻的分散。   　　　　　c.使氣體由落料口退出。   　　　　　d.進(jìn)料的的計(jì)量準(zhǔn)確。   　　　　B.背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進(jìn)料時(shí) 間延長，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。   　　?、芩赏耍?/font>SUCK BACK，DECOMPRESSION）   　　　　A.桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料結(jié)束后，使螺桿適當(dāng)抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱 為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。   　　　　B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進(jìn)空氣，使成 型品發(fā)生氣痕。
※安定成型的參數(shù)設(shè)定   　　1、事前確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定   　　　⑴確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。   　　?、茩z查開閉模及頂出的動作和距離設(shè)定。   　　　⑶射出壓力（P1）設(shè)定在最大值的60%。   　　　⑷保持壓力（PH）設(shè)定在最大值的30%。   　　?、缮涑鏊俣龋?/font>V1）設(shè)定在最大值的40%。   　　　⑹螺桿轉(zhuǎn)速（VS）設(shè)定在約60RPM。   　　?、吮硥海?/font>PB）設(shè)定在約10kg/cm2。   　　?、趟赏思s設(shè)定在3mm。   　　?、捅呵袚Q的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿，則設(shè)定30mm。   　　?、斡?jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定。   　　?、仙涑隹倳r(shí)間稍短，冷卻時(shí)間稍長設(shè)定。   　　2、手動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正   　　?、砰]鎖模具（確認(rèn)高壓的上升），射出座前進(jìn)。   　　　⑵以手動射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。   　　?、锹輻U旋退進(jìn)料。   　　?、却鋮s后開模取出成型品。   　　?、芍貜?fù)⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。   　　3、半自動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正   　　?、庞?jì)量行程的修正[計(jì)量終點(diǎn)] 將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。   　　?、瞥鏊俣鹊男拚?/font>PH回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度[本階段亦可進(jìn)入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定]。   　　?、潜３謮毫Φ男拚舷抡{(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。   　　　⑷保壓時(shí)間[或射出時(shí)間]的修正逐步延長保持時(shí)間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。   　　?、衫鋮s時(shí)間的修正逐步調(diào)降冷卻時(shí)間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡易算法：   　　　　①理論冷卻時(shí)間=S（1+2S）…….模溫60度以下。   　　　　②理論冷卻時(shí)間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。   　　?、仕芑瘏?shù)的修正   　　　　①確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整；   　　　　②調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間；   　　　?、鄞_認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。   　　　　④確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。   　　?、硕伪号c多段射速的活用   　　　?、僖话愣裕诓挥绊懲庥^的情況下，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行；   　　　?、诒簯?yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。
第四章          不良現(xiàn)象及對策   １、充填不足（short shot）   　溶融之塑料經(jīng)射入模穴中，尚未灌滿時(shí)即已冷卻硬化，此種欠料之現(xiàn)象稱之為充填不足。
■由機(jī)床引起的原因及對策        原　　因         對　　策         1.射出能力不足         機(jī)臺射出部能力確認(rèn)         2.射出壓力太低         提高壓力         3.原料溫度低,流動性差         確認(rèn)加熱缸溫度及提高射出壓力         4.原料供給量不足         增加料量         5.射出速度慢         提高射速         6.射出噴嘴部阻力大         確認(rèn)孔徑及電熱能力         7.螺桿進(jìn)料不良         手動進(jìn)料         8.原料落下因難         確認(rèn)清除原料團(tuán)，降低入料口溫度         9.螺桿射出逆流         更新check ring(逆止環(huán))       　　■由模具引起的原因及對策        原　　因         對　　策         1.湯口設(shè)計(jì)不平均         重新計(jì)算與修正         2.湯口\流道\澆口設(shè)計(jì)過小         重新計(jì)算及加大尺寸         3.冷料儲井阻塞         清除阻塞部位         4.排氣不良         追加逃氣設(shè)計(jì)         5.模溫低         減少冷卻水溫、水量         6.成品肉厚太薄         檢查排氣性或增加肉厚設(shè)計(jì)         7.熱料道阻塞未通         檢查電路及溫度并檢修         8.模具冷卻不當(dāng)         確認(rèn)水路系統(tǒng)并修改之       　　■由原料引起的原因及對策        原　　因         對　　策         1.材料本身流動性差         確認(rèn)或材料變更         2.潤滑處理不當(dāng)         修正使用部位及量的多少         3.離噴過多         降低使用量
２、毛邊（flash）   　　塑膠料流出動靜模之接合面，形成芒刺壯之現(xiàn)象，稱之為毛邊。
■由機(jī)床引起的原因及對策        原　　因         對　　策         1.射出壓力大         降低壓力         2.開模壓力不足         重新調(diào)整增加         3.射出供料量太多         降低射出供料量         4.原料溫度高，流動性過佳         降低原料加熱溫度         5.保壓時(shí)是過長         壓低保壓時(shí)間         6.射出速度太快         降低射出速度         7.機(jī)臺動靜模板平行度欠佳         利用長度規(guī)測量平長度、調(diào)整       　　■由模具引起的原因及對策        原　　因         對　　策         1.公母模接合不良         確認(rèn)平行度及合模線、調(diào)整         2.合模面附著異物         清除異物         3.模具之投影面積太大         重新計(jì)算機(jī)臺能力或換機(jī)         4.模具老舊破損         修補(bǔ)破損部位         5.熱澆道溫度設(shè)定過高         調(diào)整適當(dāng)?shù)臏囟?/div>      　　■由原料引起的原因及對策        原　　因         對　　策         1.材料本身的粘度低，流動性良         降低成型溫度、模具溫度或變更材質(zhì)
３、縮水（sink mark）:   　　此種現(xiàn)象在成型品表常會發(fā)現(xiàn)到，其發(fā)生之主要原因系原料在準(zhǔn)卻過程中，體積向肉厚的中心部逐漸收縮，而造成成品表面的凹陷狀況。特別是肉厚特別大的部位，其表面更加明顯。
■由機(jī)床引起的原因及對策        原　　因         對　　策         1.射速太慢         提高射出速度         2.射壓偏低         提高射出壓力         3.保壓時(shí)間不足         增加保壓時(shí)間         4.原料供應(yīng)量不足         增加原料供應(yīng)量         5.原料溫度偏高         降低原料加熱溫度         6.射出噴嘴太長或孔徑太小         更換短噴嘴或增大噴嘴孔徑         7.射出噴嘴與模具湯口未吻合         重新校正中心度及圓弧度         8.射出噴嘴部溫度低         提高噴嘴溫度         9.開模太早、冷卻不足         增加冷卻時(shí)間         10.熱流道溫度低         提高熱流道之溫度         11.射出時(shí)原料產(chǎn)生逆流         螺桿逆止環(huán)更換       　　■由模具引起的原因及對策        原　　因         對　　策         1.模具溫度太高         增加冷卻水路或降低水路         2.模具溫度不一局部過高         確認(rèn)水路循環(huán)系統(tǒng)或增減         3.湯口或流道細(xì)小         重新計(jì)算及修改湯口或流道         4.模穴有特別厚肉的部位         增加厚肉部位之流道         5.肉厚設(shè)計(jì)不均一或不適當(dāng)         依肉厚比例修正       　　■由原料引起的原因及對策        原　　因         對　　策         1.原料流動性太好         修正成型條件配合或變更村質(zhì)或規(guī)格級數(shù)         2.原料收縮率太高
４、流道痕（flow mark）   　　熔融的原料射入模穴后，以進(jìn)料點(diǎn)為中心，呈現(xiàn)年輪狀紋路的現(xiàn)象。
■由機(jī)床引起的原因及對策        原　　因         對　　策         1.原料溫度低,流動性不夠         提高原料加熱溫度         2.射出速度慢         提高射出速度         3.射出噴口太長、孔徑太小         適當(dāng)修正孔徑、更換合適品         4.保壓壓力低         提高保壓壓力         5.保壓時(shí)間不足         增加保壓時(shí)間         6.原料供應(yīng)略不足         略增加計(jì)量值         7.剛成型時(shí)冷料流入         可以松退來防止冷卻出現(xiàn)         8.射出噴口部溫度低         檢修噴口部電熱圈及能力       ■由模具引起的原因及對策        原　　因         對　　策         1.模溫偏低         確認(rèn)后再適提高         2.模具冷卻不當(dāng)         確認(rèn)整個(gè)水路系統(tǒng)再修正         3.冷料儲陷設(shè)計(jì)太小         增大冷料儲陷部位         4.脫氣不良         增加逃氣槽設(shè)計(jì)或追加pin         5.熱澆道溫度偏低         適當(dāng)提高溫度       　　■由原料引起的原因及對策        原　　因         對　　策         原料本身之流動性差         修正成型條件來配合變更規(guī)格級數(shù)或材質(zhì)
５、銀線（silver streak）：   　　成品表面出現(xiàn)隨著原料流動方向的銀白色線條之狀況。
■由機(jī)床引起的原因及對策        原　　因         對　　策         1.射出能力不足         確認(rèn)射出容量/可塑化能力         2.原料加熱溫度太高產(chǎn)生熱分解         降低原料加熱溫度         3.射出速度太快產(chǎn)生熱分解         降低射出速度         4.射壓太高產(chǎn)生熱分解         降低射出壓力         5.背壓不足卷入空氣         提高背壓         6.原料加熱時(shí)間太長產(chǎn)生熱分解         降低原料加熱溫度或時(shí)間         7.原料加熱溫度低熔不均         提高原料加熱溫度         8.螺桿轉(zhuǎn)速太快產(chǎn)生熱分解         降低螺桿回轉(zhuǎn)r.p.m值         9.螺桿不潔殘留他料所致         徹清除螺桿內(nèi)異物異質(zhì)       　■由模具引起的原因及對策        原　　因         對　　策         1.模具溫度低         可先行預(yù)熱模具         2.排氣不良不順         追加頂出梢或逃氣槽         3.湯口位置不適當(dāng)         重新確認(rèn)與修正         4.湯口、流道、澆口設(shè)計(jì)太小         重新確認(rèn)與變大尺寸         5.冷料儲陷設(shè)計(jì)太小         重新確認(rèn)與變大尺寸         6.肉厚設(shè)計(jì)不良         重新確認(rèn)與修正         7.模面殘留水份或過多之潤滑劑         徹底去除水份\適當(dāng)潤滑劑       　　■由原料引起的原因及對策        原　　因         對　　策         1.原料含水份及揮發(fā)物質(zhì)多         以干燥設(shè)備預(yù)熱干燥         2.材料受空氣濕度影響混合一起         先預(yù)熱干燥提高機(jī)臺背壓
６、表面霧狀痕（cloudym appearance）、光澤不良（lusterless）：   　　成品光澤面的部分，出現(xiàn)類似云霧狀的白色現(xiàn)象。
■由機(jī)床引起的原因及對策        原　　因         對　　策         1.原料熔融程度不均勻、部分過熱         增加原料加熱時(shí)間使之均勻         2.射出噴嘴太冷         檢修噴嘴部電熱片及提高溫度         3.射出噴嘴孔徑太小         適當(dāng)修改孔徑或更換合適品         4.射出速度太快或太慢         適當(dāng)調(diào)整射出速度         5.原料過熱分解         降低原料加熱溫度或時(shí)間       　　■由模具引起的原因及對策        原　　因         對　　策         1.模溫過高或過低或不均         檢查水路、水溫及水量并修正之         2.湯口、流道、澆口過小         重新確認(rèn)與修改         3.冷料儲陷設(shè)計(jì)過小         重新確認(rèn)與修改         4.模面附著水份或油質(zhì)         清潔及擦拭模面及頂出梢         5.排氣不良         追加頂出梢或逃氣槽         6.離型劑使用過多         減少離型劑之量       　　■由原料引起的原因及對策        原　　因         對　　策         1.原料本身含水份或揮發(fā)物         預(yù)備干燥         2.潤滑劑中含揮發(fā)物所影響         適當(dāng)?shù)販p少潤滑劑使用量         3.不同材料混合造成         更新材料
７、融接線（weld line）：   　　塑料射入模具中，流經(jīng)流道，面后再會合而成的細(xì)線。
■由機(jī)床引起的原因及對策        原　　因         對　　策         1.原料溫度偏低\流動性不足         提高原料加熱溫度         2.射出噴嘴溫度太低         檢修噴嘴部電熱片及提高溫度         3.射出壓力低         提高射出壓力         4.射出速度慢         提高射出速度       ■由模具引起的原因及對策        原　　因         對　　策         1.原料流動距離太長         提高模具溫度或增加流道數(shù)         2.模具溫度太低         提高模具溫度         3.湯口位置及數(shù)量不當(dāng)         重新計(jì)算與修正         4.湯口、流道、澆口太小         重新計(jì)算與修正         5.冷卻時(shí)間太長         縮短冷卻時(shí)間         6.排氣不良         追加頂出梢或逃氣槽         7.離型劑使用太多         以少量多次來改善       　　■由原料引起的原因及對策        原　　因         對　　策         1.原料本身含水份或揮發(fā)物         預(yù)備干燥時(shí)間加長         2.原料流動性不良         提高原料溫度         3.原料硬化速度快         提高模具溫度         4.潤滑劑不良或用量過多         適當(dāng)修正         file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif

※ 應(yīng)用射程控制不良現(xiàn)象

不良現(xiàn)象         對策方法         毛邊\尺寸過大         縮短計(jì)量長度[S0 的位置向前移]     file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.gif         file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif                 不良現(xiàn)象         對策方法         毛邊尺寸不安定         保壓切換前射速降低[確保正確保壓切換]     file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image004.jpg         file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif                 不良現(xiàn)象         對策方法         流路末端/毛邊進(jìn)澆口處/凹陷         降低第一段保壓，待毛邊部形成皮層后，再提高     file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image005.gif         file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif                 不良現(xiàn)象         對策方法         龜裂、白化應(yīng)力殘留毛邊         全面調(diào)降保持壓力     file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image006.gif         file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif                 不良現(xiàn)象         對策方法         短射波紋鈍狀         提高充填壓力;提高充填速度     file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image007.gif     file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image008.gif         file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif                 不良現(xiàn)象         對策方法         短射凹陷         延長計(jì)量長度[S0向后移動]     file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image009.gif         file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif                         不良現(xiàn)象         對策方法         流路末端焦痕短射         降低充填后期速度[使排氣充分進(jìn)行]     file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image010.gif         file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif                 不良現(xiàn)象         對策方法         凹陷         通過肉厚部位減速[形成皮層]     file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image011.gif         file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif                 不良現(xiàn)象         對策方法         流路末端凹陷接合線明顯接合處脆弱         提高充填速度或充填壓力     file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image012.gif         file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif                 不良現(xiàn)象         對策方法         凹陷尺寸不足         調(diào)高保持壓力或延長保持時(shí)間     file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image013.gif         file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif                 不良現(xiàn)象         對策方法         接合線明顯         通過接合線部位快速通過[或其切換位置前后移動]     file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image014.gif         file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif                 不良現(xiàn)象         對策方法         噴痕、流痕澆口周邊云狀         低速通過問題區(qū)域     file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image015.gif     file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image016.gif         file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif                 不良現(xiàn)象         對策方法         澆口不平衡         到達(dá)澆口前的初速降低[讓熔膠到達(dá)各澆口后再加速]     file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image017.gif         file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Packages/oice_15_974fa576_32c1d314_21d9/AC/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif

《中國工程塑料網(wǎng)》   2002年05月21日