改性塑料工藝流程及常見問題

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改性塑料的主要生產設備是雙螺桿擠出機，改性塑料的特性不同，使用的方法不同、助劑也不一樣。中新華美公司根據20多年的經驗積淀和技術創(chuàng)新，先將常見改性塑料的生產工藝流程及常見問題分析如下。常見的生產工藝流程為：配料一混料一擠出---k拉條一冷卻一切粒一包裝。改性塑料產品質量問題主要可分為外觀缺陷和性能不合格，在這里探討的是外觀缺陷。外觀缺陷大多與生產工藝、原材料質囂、生產設備、生產環(huán)境等因素有關。常見的缺陷有長條、連粒、黑點、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。常見質量缺陷分布如圖I所示。文章從生產過程入手，對改性塑料常見的質量問題進行分析并提出對策。常見問題解決1， 長條大于正常粒子2倍的長度均視為長條。產生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機刀具出現磨損或有缺口等。主要解決措施：1)正常生產時調節(jié)料條進入切粒機的方向和調節(jié)過水長度；2)生產時斷條嚴罩需調襤工藝處理；3)注意切粒機動刀的檢杏，及時更換損壞的動刀；4)對于出現的長條町采用合適的振動篩，過篩處理。2，連粒兩個或多個粒子并排連在一起稱為連粒。產牛原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。主要解決措施：1)擠出拉條時選用寬度合適的導條輪，分開連在一起的料條；2)調整合適的冷卻過水長度，即町減少連粒；3)對于出現的連粒可采用篩孔合適的振動篩過篩。3， 黑點在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子。引起黑點的主要原因有：清機不干凈；原料中有黑點；螺桿碳化：環(huán)境污染。主要解決措施：1)轉產清機過程中，沒有清理干凈，重新清機即可；2)加強來料檢驗，尤其足填充礦粉或阻燃劑中較容易出現黑點、雜質現象；3)注意控制調節(jié)螺筒溫度及物料在螺筒內停留時間，防止加工溫度過高；4)注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生，做好生產不同顏色產品機臺之間的隔離、防護是必要的。4，變色表現為生產過程中產品顏色突然發(fā)生變化，出現明顯色差。產生變色主要原因有混料不均；清機不干凈；溫度太高；剪切太強。主要解決措施：1)嚴格按照混料工藝，確?；炝暇鶆蛐?；2)清機完成后年人檢杳，確保清機f凈；3)控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解；4)選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切。改性塑料質量控制的關鍵是設備及工藝過程控制，另外生產現場的環(huán)境及原材料質量等也影響其質量。要保證改性塑料產品的質量，在生產過程中要兼顧各種影響因素，進行優(yōu)化組合。其實，改性塑料的常見質量問題產生的原因極其復雜，解決的具體措施也根據現場情況而不同，只有找到問題產生的癥結，才能有針對性地制定解決措施，提高產品質量。青島中新華美塑料有限公司作為奇美投資的塑料染色、改性加工企業(yè)，20年來從未改變，技術精湛、實力雄厚，長期供貨穩(wěn)定，滿足您在染色塑料、改性塑料、奇美原材料的需求，服務熱線：400-606-8757、137 9288 6757（微信同號） 。