由于CPE增韌體系要獲得較好的增韌效果

中國注塑網(wǎng)

促進了助劑及填料在分子間的均勻分布，使PVC體系流動性加快。RE-4稀土復合穩(wěn)定體系配方的設計原理及產(chǎn)品物理性能分析由于RE-4型稀土復合穩(wěn)定體系塑化速度快、流動性好，在現(xiàn)有的設備及模具條件下，如果仍然用鉛鹽體系的擠出工藝進行生產(chǎn)，那么必然會使擠出扭矩或主機電流增大，產(chǎn)品表面發(fā)暗，力學性能較差，無法正常生產(chǎn)?！　『唵蔚墓に囌{(diào)整也很難對之產(chǎn)生良好的效果，因此要使用RE-4型稀土復合穩(wěn)定體系就必須對其配方進行科學設計。主要設計根據(jù)：（1）控制初期塑化速度；（2）改善其流動性使之與現(xiàn)有的模具、設備配套。從配方第三組及其物理性能測試的結果發(fā)現(xiàn)，隨著活性輕鈣的增加，3號配方與2號配方生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)了反增塑現(xiàn)象，而4號的產(chǎn)品性能開始下降。分析其原因，主要是由于CPE增韌體系要獲得較好的增韌效果，必須使CPE在PVC大分子間形成網(wǎng)狀結構?！　‘斘锪纤芑冗_到70%時，CPE在PVC分子間形成的網(wǎng)狀結構最佳，增韌效果最好。塑化度過高則網(wǎng)狀結構將發(fā)生破裂，過低則CPE在PVC分子間形不成網(wǎng)狀結構，這樣都起不到很好的增韌效果。在3號配方中，通過調(diào)整填料和潤滑劑的份數(shù)，使物料間達到了最佳的配比，塑化程度和流動性與現(xiàn)有的生產(chǎn)設備相適應，從而取得了較理想的實驗結果。