影響PVC性能的3大因素，每個都很關鍵！

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行業(yè)人士認為，造成PVC制品性能差的因素主要有以幾種：一、混料工藝及配方不合理1、填料過多。由于目前市場上型材的價格低，原材料價格又在上漲，很多型材廠家都在降低成本上著手。而正規(guī)的型材廠家都是在不降低質量的前提下，通過配方的優(yōu)化組合降低了成本;有些廠家卻在降低成本的同時也降低了制品質量。2、抗沖擊改性劑的數(shù)量及添加種類。在應力作用下，抗沖擊改性劑能夠提高聚氯乙烯破裂的總能量。目前，CPE、ACR、MBS、 abs、EVA等是硬質聚氯乙烯的抗沖擊改性劑的主要品種，其中CPE、EVA、ACR改性劑的分子結構中不含雙鍵，耐候性能好，適宜做戶外建筑材料，它們與PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗沖擊性能、加工性、耐候性及在一定范圍內提高焊角強度。3、穩(wěn)定劑過多或過少。穩(wěn)定劑的作用是抑制降解，或與釋放出的氯化氫反應以及防止聚氯乙烯加工時變色。穩(wěn)定劑用量多少也會對型材的抗沖擊強度造成影響，過多或過少都會造成型材強度降低引起型材發(fā)脆現(xiàn)象。4、外潤滑劑用量過多。外潤滑劑與樹脂相溶性較低，能夠促進樹脂粒子間的滑動，從而減少摩擦熱量并推遲熔化過程，潤滑劑的這種作用在加工過程早期(也就是在外部加熱作用和內部產生的摩擦熱使樹脂完全熔化和熔體中樹脂失去識別特征之前)是*大的。