破碎機械凝聚工藝優(yōu)化及腐蝕改進

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經(jīng)過試驗將原來的凝聚槽攪拌轉(zhuǎn)速降低60r／min后，既保證了凝聚效果，凝聚后的膠粒也能適當(dāng)變大。　　針對凝聚漿清管線泄漏的改進措施　　針對凝聚漿清顯酸性、在線蒸汽加熱導(dǎo)致管線震動大等特點，采取以下改進措施：嚴(yán)格把關(guān)漿清管線質(zhì)量；法蘭連接處采用優(yōu)質(zhì)鋼墊或四氟墊；將漿清在線加熱改為在凈水循環(huán)槽中加熱，對漿清管線進行加固減少震動；嚴(yán)禁在安裝和使用過程中對漿清管線敲擊，防止破壞管子玻璃內(nèi)襯和法蘭面。通過以上措施，凝聚漿清管線泄漏的情況大為改善。　　針對凝聚硫酸系統(tǒng)易泄漏的改進措施　　通過對硫酸系統(tǒng)泄漏率較高部位的分析，尋找了硫酸系統(tǒng)頻繁發(fā)生腐蝕泄漏的原因，并針對腐蝕情況實施了改進措施。　　a）管材及閥門材質(zhì)升級：管線用優(yōu)質(zhì)無縫不銹鋼管和襯塑管，閥門采用優(yōu)質(zhì)考克閥?！　）優(yōu)化操作流程，停車時及時關(guān)閉硫酸與漿清混合的隔斷閥門，防止凝聚漿清進入硫酸管線，避免硫酸稀釋后加重對設(shè)備及管線的腐蝕?！　）加強施工安裝質(zhì)量管理，對混合硫酸后的漿清所流經(jīng)的管線法蘭進行嚴(yán)格安裝，尤其是墊片的材質(zhì)、墊片的位置要合適，避免混有硫酸的漿清與法蘭處的金屬材料直接接觸?！　）加強管理，提高焊接質(zhì)量?！　）在設(shè)計中盡量少用變徑管，設(shè)計變徑管時要使變徑幅度盡量小，防止出現(xiàn)渦流，減少對管線的沖刷?！　∮捎诜雷o措施到位，至今未發(fā)生考克閥泄漏故障，在線混合、變徑及焊縫處的腐蝕泄漏明顯減少，硫酸系統(tǒng)的改進取得了良好的效果。