注塑件顏色不均原因有哪些及如何解決？

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當(dāng)材料在正確的溫度下進(jìn)行塑化或均化時(shí)，如果通過(guò)料頭橫截面時(shí)注射太快，可能會(huì)產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。通常在使用色母料時(shí)，應(yīng)確保顏料及其溶解液需上色的樹(shù)脂在化學(xué)、物理特性方面的相容性。　　解決對(duì)策：　　與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施如下：　　1、材料未均勻混合，降低螺桿速度;增加料筒溫度，增加螺桿背壓　　2、熔料溫度太低，增加料筒溫度，增加螺桿背壓　　3、螺桿背壓太低，增加螺桿背壓　　4、螺桿速度太高，減少螺桿速度　　與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：　　1、螺桿行程過(guò)長(zhǎng)，用直徑較大或長(zhǎng)徑比較大的料筒　　2、熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間短，用直徑較大或長(zhǎng)徑比較大的料筒　　3、螺桿L：D太低，使用長(zhǎng)徑比較大的料筒4、螺桿壓縮比低，采用高壓縮比螺桿　　5、沒(méi)有剪切段和混合段，提供剪切段和(或)混合段。