影響PVC性能的3大因素，每個(gè)都很關(guān)鍵！

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行業(yè)人士認(rèn)為，造成PVC制品性能差的因素主要有以幾種：一、混料工藝及配方不合理1、填料過(guò)多。由于目前市場(chǎng)上型材的價(jià)格低，原材料價(jià)格又在上漲，很多型材廠家都在降低成本上著手。而正規(guī)的型材廠家都是在不降低質(zhì)量的前提下，通過(guò)配方的優(yōu)化組合降低了成本;有些廠家卻在降低成本的同時(shí)也降低了制品質(zhì)量。2、抗沖擊改性劑的數(shù)量及添加種類(lèi)。在應(yīng)力作用下，抗沖擊改性劑能夠提高聚氯乙烯破裂的總能量。目前，CPE、ACR、MBS、 abs、EVA等是硬質(zhì)聚氯乙烯的抗沖擊改性劑的主要品種，其中CPE、EVA、ACR改性劑的分子結(jié)構(gòu)中不含雙鍵，耐候性能好，適宜做戶(hù)外建筑材料，它們與PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗沖擊性能、加工性、耐候性及在一定范圍內(nèi)提高焊角強(qiáng)度。3、穩(wěn)定劑過(guò)多或過(guò)少。穩(wěn)定劑的作用是抑制降解，或與釋放出的氯化氫反應(yīng)以及防止聚氯乙烯加工時(shí)變色。穩(wěn)定劑用量多少也會(huì)對(duì)型材的抗沖擊強(qiáng)度造成影響，過(guò)多或過(guò)少都會(huì)造成型材強(qiáng)度降低引起型材發(fā)脆現(xiàn)象。4、外潤(rùn)滑劑用量過(guò)多。外潤(rùn)滑劑與樹(shù)脂相溶性較低，能夠促進(jìn)樹(shù)脂粒子間的滑動(dòng)，從而減少摩擦熱量并推遲熔化過(guò)程，潤(rùn)滑劑的這種作用在加工過(guò)程早期(也就是在外部加熱作用和內(nèi)部產(chǎn)生的摩擦熱使樹(shù)脂完全熔化和熔體中樹(shù)脂失去識(shí)別特征之前)是*大的。