多組分注塑技術(shù)迅速發(fā)展應(yīng)用范圍不斷拓寬

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早在20多年前，人們就已經(jīng)開始利用注塑技術(shù)來實(shí)現(xiàn)雙色注塑。開始之初，人們并沒有意識(shí)到它的發(fā)展前景。隨著這一技術(shù)在減少二次加工以及降低原料成本方面優(yōu)點(diǎn)的逐漸顯現(xiàn)，才引起了人們對(duì)其的足夠重視。由于2C系統(tǒng)允許不同顏色、不同硬度或不同成分的材料摻合在一起，因此能應(yīng)用在不同要求的場合，如：鍵盤、牙刷、瓶蓋、光盤盒和玩具等。目前，這一技術(shù)還有另外一個(gè)很重要的應(yīng)用領(lǐng)域，即汽車零件的模塑成型，例如：汽車上的某些功能件----帶照明功能的零件、軟/硬材質(zhì)功能零件、震動(dòng)阻尼件、密封件和一些摩擦件等。在未來，甚至一些不相容的原料也能利用2C工藝進(jìn)行加工。 　　現(xiàn)代多色加工技術(shù)大致可分為三種形式： 　　1、雙重注塑(BI-INJECTION)，即將兩種原料同時(shí)注塑入模腔。該技術(shù)通常是根據(jù)預(yù)設(shè)的注塑速度和模腔的幾何形狀來決定原料的分布和兩種原料的合模點(diǎn)。采用此方法時(shí)，需要注塑機(jī)具有非常高的準(zhǔn)確性和出色的每一循環(huán)的重復(fù)性。該技術(shù)多用于一些靈活性的注塑場合，如加工因原料流動(dòng)性較差而受阻的部件或者將部件的功能作為重點(diǎn)考慮的加工對(duì)象。 　　2、復(fù)合注塑(CO-INJECTION)。復(fù)合注塑的加工原理是，利用同一射嘴將兩種原料注入模內(nèi)。 　　通常，先注入外層原料而內(nèi)層原料則被包裹在內(nèi)。根據(jù)產(chǎn)品的要求，外層流道可采用關(guān)閉式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。此方法通常被用于加工兩種不同成分原料組合的產(chǎn)品。一般情況下，考慮到成本方面的因素，廉價(jià)原料可被用作產(chǎn)品的內(nèi)層或外層。復(fù)合注塑多用于聚酯瓶胚、外殼類產(chǎn)品和汽車部件等產(chǎn)品的加工。以聚酯瓶胚的加工為例，通過利用復(fù)合注塑，可增強(qiáng)產(chǎn)品對(duì)光線和滲氧性的阻隔。 　　3、多重注塑(OVERMOULDING)。多重注塑一般可分為下列幾種形式： 　　移動(dòng)注塑(SLIDE)。當(dāng)完成預(yù)注塑后，模具及滑塊保持閉合狀態(tài)，注塑機(jī)射嘴仍向模腔空位中注入第二部分原料，直至完成第二部分注塑并冷卻后，模具打開，取出完整部件。通常，帶滑塊的模具不需要大的模板。因整個(gè)注塑加工并沒有改變原來的加工工藝，這種工藝多用于幾何形狀簡單的零部件，如：密封圈，蓋子和密封蓋等。 　　轉(zhuǎn)盤注塑(ROTARY PLATE)，即動(dòng)半模可旋轉(zhuǎn)，只有定半模部分會(huì)受到產(chǎn)品幾何形狀的影響，因此可以利用此技術(shù)實(shí)現(xiàn)單邊的良好設(shè)計(jì)構(gòu)思。由于該技術(shù)允許進(jìn)行同步注塑，因此常用于節(jié)省加工周期的情況下。該技術(shù)主要適用于飲用杯、手把、蓋子和密封件等的加工。 　　轉(zhuǎn)位注塑(INDEXING PLATE)。該技術(shù)多用于部件的第二部分注塑或產(chǎn)品形狀必須改變的加工場合。利用這一注塑技術(shù)，可大大提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自由度，因此常用于汽車用調(diào)節(jié)輪、牙刷及一次性剃須刀等的加工。 　　移位注塑(REPOSITIONING)。即利用機(jī)械手將預(yù)注塑工件移至第二位置再注塑，從而給予第一和第二注塑加工最大的自由度。該技術(shù)主要用于墨合轉(zhuǎn)移軸、工藝性注塑和牙刷等加工領(lǐng)域。 　　總之，上述三種加工方法的一個(gè)共同特點(diǎn)是，利用高度的全閉環(huán)控制，在預(yù)設(shè)的速度和實(shí)際壓力下，使第二次注塑不會(huì)偏離要求，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。