注塑成型概述

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什么是注塑成型        注塑機        模具        模具
使用再加工材料        成型條件


1. 什么是注塑成型？

注塑成型是將受熱熔融的塑料材料注射到模具中，然后冷卻固化得到成型制品的方法。

該方法適用于形狀復雜的產品的大批量生產，在塑料加工領域占有很大比重。

注塑成型的過程分為6個主要步驟，如下所示。

         
1. 夾緊

2. 注射

3. 住宅

4. 冷卻

5.開模

6. 產品下架




該過程如上所示進行，通過重復循環(huán)可以連續(xù)制造產品。





2、注塑機

注塑機分為兩個單元，即合模單元和注射單元。
合模單元的功能是開合模具和頂出產品。合模方式有下圖所示的肘節(jié)式和用液壓缸直接開合模具的直液壓式兩種。

注射單元的功能是通過加熱使塑料熔化，然后將熔化的塑料注射到一個模具.

螺桿旋轉以熔化從料斗引入的塑料，并將熔融塑料聚集在螺桿前面（稱為計量）。在積累了所需數量的熔融塑料后，開始注射過程。

當熔融塑料在模具中流動時，機器控制螺桿的移動速度或注射速度。另一方面，它控制熔融塑料填充型腔后的保壓壓力。

從速度控制到壓力控制的變化位置設置在螺桿位置或注射壓力達到某個固定值的點。







此時單擊鼠標，當您想查看實際移動時





3.模具

模具是一個中空的金屬塊，熔融塑料被注入其中，形成一定的固定形狀。雖然下圖中沒有顯示，但實際上在塊上鉆了許多孔，用于通過熱水、油或加熱器進行溫度控制。

熔融塑料通過澆口流入模具，并通過流道和澆口填充型腔。然后，模具在冷卻過程后打開，注塑機的頂出桿推動模具的頂出板，進一步頂出模具。







此時單擊鼠標，當您想查看實際移動時





4.成型

成型由用于引入熔融樹脂的澆口、將其引導至型腔的流道和產品組成。由于一次注射只能獲得一種產品效率非常低，因此模具通常設計為具有與流道相連的多個型腔，以便一次注射可以制造許多產品。

在這種情況下，如果流道到每個型腔的長度不同，則可能不會同時填充型腔，因此模制品的尺寸、外觀或性能通常會因型腔而異。因此，流道通常設計成從澆口到每個腔的長度相同。










5. 再加工材料的使用

模具中的澆口和流道不是產品。這些部分有時會被丟棄，但在其他情況下，它們會被重新研磨并重新用作成型材料。這些材料稱為再加工材料。



再加工材料不僅用作成型材料，而且通常在與原始顆粒混合后使用，因為初始成型過程可能會降低塑料的各種特性。再加工材料比例的最大允許限度約為30%，因為再加工材料的比例過高可能會破壞所用塑料的原始性能。

使用再加工材料時的性能，請參考塑料數據庫中的“再加工能力”。



查看 DURACON ® POM的再加工特性





6.成型條件

成型條件是指在成型機中設定的料筒溫度、注射速度、模具溫度等，以獲得所需的成型品，條件的組合數不勝數。根據所選擇的條件，成型產品的外觀、尺寸和機械性能會發(fā)生很大變化。

因此，需要久經考驗的技術和經驗來選擇最合適的成型條件。

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fatmjzil

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寫的真的很不錯

廖@@

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