塑料成型機(jī)械的類型

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成型工藝是一種技術(shù)，通常通過(guò)塑料成型機(jī)在模具或模具的輪廓上成型材料（通常是塑料，但也包括金屬、橡膠或粉末混合物）。成型材料有許多不同的技術(shù)，就像每種成型工藝有許多不同的應(yīng)用一樣。

有兩種主要類型的塑料：熱固性塑料和熱塑性塑料。這兩種塑料的主要區(qū)別在于熱固性塑料是永久固化的。這意味著一旦塑料被熔化成一個(gè)形狀，它就不能再熔化成熔融塑料。一旦塑料成型，它將保持該形狀。如果塑料熔化，它只會(huì)燃燒。這與熱塑性塑料不同，熱塑性塑料可以固化成某種形狀，然后熔化回熔融塑料并通過(guò)進(jìn)一步固化重新成型。

定制塑料成型
定制模塑熱塑性塑料以塑料小顆粒的形式生產(chǎn)，旨在使商業(yè)運(yùn)輸更容易。當(dāng)制造商使用 nurdles 生產(chǎn)塑料應(yīng)用時(shí)，它們被熔化在一起形成熔浴，成型為最終形狀，然后固化或干燥。一旦項(xiàng)目被治愈，它就是最終的形狀。熱固性樹脂，因?yàn)樗鼈冊(cè)诠袒蟛荒苋刍?，所以以原始液態(tài)樹脂或粉末形式運(yùn)輸。

另一方面，金屬通常作為庫(kù)存運(yùn)輸，包括棒材、管材和金屬棒材。庫(kù)存是一種形狀不規(guī)則的原始金屬。它被運(yùn)送到制造商，以便他們可以將金屬熔化并將其用于其他目的，包括進(jìn)一步提煉或最終制造。其他類型的金屬，包括許多用于某些模塑操作的金屬，以粉末形式運(yùn)輸，可以加熱成熔融狀態(tài)。金屬類似于熱塑性塑料，因?yàn)樗鼈兛梢栽谀毯笕刍椭卣?br />
大多數(shù)成型技術(shù)需要使用脫模劑。脫模劑是一種潤(rùn)滑劑，可減少模制材料粘附在模具內(nèi)表面的可能性。

成型機(jī)械的種類
在不同的成型方法之間，有一些共同的特征。一個(gè)是要模制的材料的存在，通常是熔融形式。另一個(gè)是模具，其中包含材料將成型的圖案。最后，將材料膨脹到模具幾何形狀中所需的力或壓力。不同成型方法之間的差異涉及這三個(gè)常數(shù)中的變量。例如，有些方法適用于不同的材料，有些適用于不同的模具，有些則使用不同的壓力源。

熱成型成型工藝
熱成型涉及通過(guò)使用真空將熱固性 或 熱塑性塑料 薄片 壓入模具中。執(zhí)行熱成型的塑料成型機(jī)通常將塑料片移動(dòng)到模具上，使塑料密封到模型上。塑料被加熱直到它具有延展性。然后，施加真空，將塑料吸入模具中。切割設(shè)備修剪模具邊緣周圍多余的塑料，然后將塑料從模具中取出。當(dāng)新的塑料片移動(dòng)到位時(shí)，模制塑料沿著生產(chǎn)線分布。

真空成型
真空成型或真空成型是熱塑性塑料的一種熱成型，其規(guī)格和應(yīng)用各不相同。真空成型通常僅用于薄塑料片或“薄膜”。薄膜在模具上拉伸，與熱成型相反，然后施加真空以吸取周圍的薄膜。

塑料注射成型機(jī)的類型和工藝
注塑成型 可以使用熱固性塑料或熱塑性塑料。一臺(tái)機(jī)器加熱并混合塑料，直到它變成柔軟的熔融形狀，然后螺桿裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使塑料進(jìn)入通向模具的出口。一旦塑料凝固，模具就會(huì)打開以彈出產(chǎn)品。

反應(yīng)注射成型僅使用熱固性塑料，并涉及在模具內(nèi)進(jìn)行的特殊固化操作。它也比標(biāo)準(zhǔn)塑料注射成型稍慢。

壓縮成型
在某些方面，壓縮成型與注塑成型相反。熔化的塑料被沉積到模具中，然后模具關(guān)閉。模具中某處有一個(gè)入口孔，另一臺(tái)設(shè)備通過(guò)該入口孔施加壓力。壓力迫使塑料向外進(jìn)入模具的空腔，形成最終形狀。模壓成型通常會(huì)生產(chǎn)出具有大量“飛邊”或多余塑料的物品，必須將其修剪掉。壓縮成型也可用于形成橡膠制品。

傳遞模塑
傳遞模塑 類似于壓縮模塑，但涉及一個(gè)金屬柱塞來(lái)施加壓力。熔化的材料被沉積到模具中并密封在其中。一個(gè)像大軸的金屬柱塞被壓入模具深處，迫使材料向外擴(kuò)散并填充模具的幾何形狀。傳遞模塑可用于塑料或橡膠。

擠壓
擠壓 是少數(shù)可以在熱材料或冷材料上進(jìn)行的成型方法之一。在擠壓過(guò)程中，使用模具而不是三維模具。模具是具有確定幾何形狀的二維孔，材料被強(qiáng)制或擠出通過(guò)該孔。擠壓材料（通常是鋁等金屬或塑料）具有模具幾何形狀。連續(xù)擠壓涉及生產(chǎn)很長(zhǎng)的擠壓件，而半連續(xù)擠壓生產(chǎn)幾個(gè)相似尺寸的件。

吹塑成型
吹塑成型 類似于壓縮成型，但涉及使用加壓氣體將塑料壓入模具的幾何形狀。模具中充滿熔融塑料并密封。密封的模具有一個(gè)小孔，加壓氣體被泵入該孔。盡管氣體會(huì)壓縮，但它最終會(huì)產(chǎn)生如此大的向外壓力，以至于塑料會(huì)填充模具的幾何形狀。

旋轉(zhuǎn)成型
旋轉(zhuǎn)成型 涉及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以影響填充模具所需的壓力。將熔融塑料倒入模具中并密封。然后模具旋轉(zhuǎn)，讓熔化的塑料從側(cè)面滴下，填滿模具的所有縫隙和圖案。

液壓成形
液壓成型是一種金屬專用成型技術(shù)，它使用水壓將金屬壓入染料或模具中。將加熱到柔韌溫度但未熔化的金屬插入模具或染色機(jī)中并密封在其中。一個(gè)小開口允許水在高水壓下被泵入。模具中水的極端壓力迫使金屬填充模具幾何形狀。然后將水排出并彈出工件。液壓成形的一種變體涉及炸藥的使用，稱為爆炸液壓成形。在這種方法中，水的壓力是由溫和炸藥的爆炸引起的。向外移動(dòng)爆炸的突然壓力導(dǎo)致水被迫進(jìn)入金屬，然后被迫進(jìn)入模具幾何形狀。

層壓
層壓 是一種簡(jiǎn)單類型的塑料成型，它對(duì)塑料片（特別是層壓板）施加壓力到基材上。有時(shí)，層壓板與基材重疊，另一側(cè)的第二張層壓板被迫粘附到第一張紙上。將塑料粘附到基材上的力是由熱量或來(lái)自塊的物理壓力提供的。

其他成型工藝信息
成型技術(shù)是多種多樣的，因?yàn)椴煌漠a(chǎn)品需要不同種類的技術(shù)和成型設(shè)備。例如，吹塑和旋轉(zhuǎn)成型擅長(zhǎng)制造瓶子和杯子等中空塑料產(chǎn)品，而層壓則使產(chǎn)品表面具有吸引人的光澤。選擇成型方法時(shí)，重要的是要考慮與所需最終產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)能力。此外，成型方法在生產(chǎn)時(shí)間方面也有所不同。旋轉(zhuǎn)成型通常處理緩慢固化的塑料，而該方法本身比壓縮成型的即時(shí)性要慢得多。

執(zhí)行注冊(cè)任務(wù)

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