關于注塑成型的 9 件事

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隨處可見，您周圍世界上的大多數(shù)塑料物品都是使用注塑成型制造的。100 多年來，塑料注射成型一直是一種可靠、成熟的制造工藝。第一個注塑件由 John W. Hyatt 于 1872 年創(chuàng)建，此后該行業(yè)取得了長足的進步。它提供的設計靈活性和成本效益允許跨不同行業(yè)的許多不同用例。在決定此制造過程是否適合您的項目之前，您應該了解以下幾點。

什么是塑料注射成型？

塑料注射成型是一種通過將熔融塑料樹脂注入模具型腔來生產(chǎn)零件的制造工藝。材料注入模具的速度和壓力會影響所需的形狀。

注塑成型的工作原理

注塑成型始于制造一種工具，也稱為模具，用鋼或鋁對其進行精密加工。機器操作員將工具放入注塑機中。注塑機通過料斗進料熱塑性樹脂顆粒。當注塑機啟動時，這些熱塑性顆粒被螺桿向前推入機器的機筒并熔化，直到它們液化。這種液體樹脂，稱為彈丸，被收集在槍管前端的一個腔室中。然后，機器將來自腔室的熱塑性樹脂注射到工具腔中。機器施加壓力，直到樹脂充滿工具。冷卻后，樹脂重新固化，形成零件。最后，零件從機器中彈出并進入下一個生產(chǎn)步驟。

注塑成型的好處

在大多數(shù)生產(chǎn)運行中，成型過程通常會在完成制造過程的情況下生產(chǎn)零件，除非零件需要額外的精加工步驟，例如噴漆。塑料注射成型是一項巨大的成本節(jié)約措施，因為多步驟制造過程可能非常昂貴。生產(chǎn)周期相對較短，這意味著零件有一個快速的周轉時間來進行下一步。由于成型過程可重復數(shù)千次，因此塑料注射成型是生產(chǎn)大批量零件的最具成本效益和最高效的制造選擇之一。

注塑成本

在注塑成型的所有成本中，模具占了大部分。模具制造或破壞塑料注射成型工藝，因為正確的模具是成功生產(chǎn)的關鍵。模具定價取決于零件復雜性、生產(chǎn)周期長度和熱塑性樹脂材料。成本還取決于制造每個零件所需的樹脂類型和數(shù)量。零件的尺寸與注塑機的尺寸直接相關，注塑機的尺寸由噸位或保持模具閉合所需的力來衡量。成型周期時間可能會增加，具體取決于零件的復雜性。這些因素都會影響與塑料注塑成型工藝相關的成本。

塑料樹脂的種類

注塑成型使用根據(jù)零件所需規(guī)格定制的各種熱塑性樹脂。熱塑性樹脂有四類和兩個亞組：

商品樹脂

商品樹脂是最便宜的塑料，因為它們易于大批量生產(chǎn)。商品樹脂的常見用途包括一次性塑料制品，例如塑料餐具。

工程樹脂

它們比商品樹脂成本更高，并提供更好的機械或熱性能。汽車保險杠是用工程樹脂制成的產(chǎn)品的一個例子。

高性能樹脂

這些樹脂以塑料為代價提供金屬的強度。高性能樹脂常見于汽車內(nèi)飾中。

超樹脂

Ultra 樹脂是四種樹脂中最昂貴的，適用于高溫等極端條件。Ultra 樹脂用于太空和軍事應用。

無定形熱塑性塑料

這些熱塑性塑料通常是透明的、耐沖擊的，并且很容易用粘合劑粘合。然而，它們?nèi)菀装l(fā)生應力開裂。常見的無定形熱塑性塑料是丙烯酸和 ABS。

半結晶熱塑性塑料

半結晶熱塑性塑料因其高熔點而更難熱成型，但比無定形塑料具有更好的結構強度。半結晶塑料用于軸承和重磨損應用。

這兩個塑料子組各有利弊，具體取決于零件的應用及其所需的規(guī)格。在我們關于塑料樹脂選擇的白皮書中找出最適合您項目的塑料樹脂。

注塑成型的設計注意事項

在設計用于塑料注塑成型的零件時，需要遵循特定標準才能產(chǎn)生最佳結果。壁厚需要考慮材料選擇和零件結構。錐形側面，稱為草稿，也被考慮在內(nèi)。通過允許空氣進入模具，拔模側使零件更容易從注塑機中彈出。

工程師審查零件半徑并權衡合并圓角的好處，從而可能使成型過程更順暢。取芯是一種節(jié)省成本的方法，其中零件內(nèi)的額外材料被切割或從設計中挖空。設計師在整個鏤空區(qū)域放置肋條以保持零件強度。取芯還可以減少注塑過程中的下沉和應力。 在進入注塑成型工藝之前，注塑成型商會對零件的可制造性設計或 DFM進行評估 。在某些情況下，工程師使用模流模擬來分析和預測與注塑過程相關的風險。模擬提供的數(shù)據(jù)使設計人員能夠在加工開始之前快速、精確地調(diào)整零件公差。

注塑成型技術

塑料成型有五種不同的技術，每一種都有自己的優(yōu)勢。注塑模具制造商將根據(jù)成本、功能或美學需求選擇最適合的技術。

結構發(fā)泡成型

• 惰性氣體或粒狀化學發(fā)泡劑與注塑機機筒內(nèi)的熱塑性樹脂混合
• 與傳統(tǒng)注塑成型相比，降低注塑壓力
• 減少部件重量高達 15%
• 較低的注射壓力允許使用成本更低的鋁制工具代替鋼制工具
  

外氣輔助成型

• 惰性氣體或粒狀化學發(fā)泡劑與注塑機機筒內(nèi)的熱塑性樹脂混合
• 與傳統(tǒng)注塑成型相比，降低注塑壓力
• 減少部件重量高達 15%
• 較低的注射壓力允許使用成本更低的鋁制工具代替鋼制工具
  

內(nèi)部氣體輔助成型

• 在樹脂填充型腔后將惰性氣體引入模具并置換樹脂形成中空零件
• 非常適合在薄壁零件中創(chuàng)建大的中空部分
• 注塑壓力降低，對模具產(chǎn)生的壓力更小
  

嵌件成型

• 將兩個零件組合成一個永久連接且完全封裝的零件組件的一步工藝
• 增加零件強度和壽命
• 節(jié)省成本，因為它涉及更少的制造步驟
  

包覆成型

• 通過在兩步過程中將一個放在另一個上成型來組合單獨的零件
• 增加零件強度和壽命
• 節(jié)省成本，因為它涉及更少的制造步驟
  

用于塑料注射成型的工具和模具制造

模具制造或工具需要大量的資本投資，因為它在制造零件方面發(fā)揮著關鍵作用。工具制造通常需要特種工具鋼。然而，鋁制工具可以降低生產(chǎn)成本，特別是在原型階段，但需要特定的成型技術。最近，工具制造商正在將廉價的 3D 打印模具用于非常早期的原型和低壓成型。

在制造模具之前，零件需要完全定型，設計凍結，因為任何工具更改都非常昂貴。模具制造商和工具制造商必須密切合作，以確保工具設計符合零件要求。每個模具都必須包括分型線、澆口和頂出標記的標注。分型線是兩個半模之間零件上的分隔線。澆口是模具中的通道，熔融的熱塑性塑料在此處進入模腔。頂出標記是注塑機的頂針將成品部件推出模具的位置。如果您需要更多信息，我們 會在我們的工具指南中詳細介紹工具。

注塑件的精加工工藝

一旦零件離開注塑過程，他們就可以選擇完成第二個制造過程。精加工過程包括使用超聲波、熱或其他將塑料焊接在一起的特殊設備為它們配備螺紋。零件可以通過激光雕刻獲得徽標或品牌。也可以應用油漆、絲網(wǎng)印刷和移印。用油漆或其他涂層進行精加工可防止零件表面磨損并延長使用壽命。在我們的整理指南中閱讀有關 不同整理技術的更多信息。

如果您計劃使用塑料注射成型，請記住有特定的設計功能要求。我們建議與非常熟悉塑料注塑成型工藝的產(chǎn)品開發(fā)公司合作，該公司最初會將這些知識融入到您的產(chǎn)品設計中。如果您不確定如何開始或想要一些有關塑料注塑成型的專家建議， 請聯(lián)系我們 ，我們很樂意為您提供幫助。

注塑網(wǎng)

找到好貼不容易，我頂你了，謝了

rsluabnx

有道理。。。

注塑機廠家

找到好貼不容易，我頂你了，謝了

注塑技術網(wǎng)

不知該說些什么。。。。。。就是謝謝

kymmhiit

好好 學習了 確實不錯