射出成形概要 - 寶理塑料

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1.什么是注塑成型？

注射成型是將受熱熔融的塑料材料注入模具中，經冷卻固化而獲得成型品的方法。

該方法適用于形狀復雜的產品的大批量生產，在塑料加工領域有很大的應用。

注塑成型過程分為 6 個主要步驟。


         
1.裝夾

2.注射

3.住宅

4.冷卻

5、開模

6. 產品下架
2.注塑機

注塑機分為兩個單元，即合模單元和注射單元。
合模裝置的功能是打開和關閉模具，以及產品的頂出。合模方式有下圖所示的肘節(jié)式和用油壓缸直接開閉模具的直動油壓式兩種。

注射裝置的作用是利用熱量使塑料熔化，然后將熔化的塑料注射到模具.

螺桿旋轉使從料斗引入的塑料熔化，并在螺桿前積聚熔化的塑料（稱為計量）。在積累了所需數量的熔融塑料后，開始注射過程。

當熔融塑料在模具中流動時，機器控制螺桿的移動速度或注射速度。另一方面，它控制熔融塑料填充型腔后的保壓壓力。

從速度控制到壓力控制的變化位置設置在螺桿位置或注射壓力達到某個固定值的點。
3、模具

模具是一個中空的金屬塊，將熔融塑料注入其中以形成一定的固定形狀。雖然在下圖中沒有顯示，但實際上在塊上鉆了很多孔，用于通過熱水、油或加熱器進行溫度控制。

熔融塑料通過澆口流入模具，并通過流道和澆口填充型腔。然后，冷卻后打開模具，注塑機的頂出桿推動模具的頂出板進一步頂出成型品。
4.成型

成型件由引入熔融樹脂的澆道、將其引入型腔的流道和產品組成。由于一次注射只能得到一種產品效率很低，因此模具通常設計成多個型腔與流道相連，以便一次注射可以制造多種產品。

在這種情況下，如果流道到每個型腔的長度不同，則可能無法同時填充型腔，因此成型品的尺寸、外觀或性能通常因型腔而異。因此流道通常設計成從澆道到每個型腔的長度相同。
5.再加工材料的使用

模制品中的澆口和流道不是產品。這些部分有時會被丟棄，但在其他情況下，它們會被重新研磨并重新用作成型材料。這些材料稱為再加工材料。



再加工材料不單獨用作成型材料，通常在與原始顆?；旌虾笫褂?，因為初始成型過程可能會降低塑料的各種特性。再加工材料比例的最大允許限度約為30%，因為再加工材料比例過高可能會破壞所用塑料的原有性能。

使用再加工材料時的性能，請參考塑料數據庫中的“再加工能力”。
6.成型條件

成型條件是指在成型機中設定的料筒溫度、注射速度、模具溫度等以獲得所需的成型品，條件的組合有無數種。根據選擇的條件，模塑產品的外觀、尺寸和機械性能會發(fā)生很大變化。

因此，需要經過反復試驗的技術和經驗來選擇最合適的成型條件。

我們材料的標準成型條件如下所示。請在以下塑料名稱處點擊鼠標

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寫的真的很不錯

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pylqkwym

我是來刷分的，嘿嘿

bhkuunee

沒看完~~~~~~ 先頂，好同志

lguvrsmy

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