嵌件預熱在注塑成型過程中裝配及強度要求

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模溫的影響當模溫較低時，物料熔體進入模具后，物料冷卻過急，聚合物分子取向作用大，制品內應力高；或者模具各部位溫度不同，當與物料接觸后各部分冷卻速度不均勻，也會導致不均勻收縮，產生內應力。特別是厚壁注塑制品充模時間和冷卻時間較長、溫度過低會引起內部形成真空泡和收縮；并因而引起內應力，故厚壁制品不宜用低的模溫來冷卻。而模溫較高則有利于聚合物分子鏈活動，對于結晶高聚物而言，模溫對其結晶有很大影響，通常認為高聚物的結晶有主期結晶和次級結晶兩個過程。模溫對于次級結晶影響較大，次級結晶是主期結晶完成后，在一些殘留的非晶部分和晶體結構不完整的部分繼續(xù)進行結晶和使球晶中晶粒的堆砌更緊密、晶體內部的缺陷減少或消除，結晶過程進一步完善。模溫較高有利于次級結晶過程和大分子的松弛，使熔體解取向重結晶進行得比較完全，殘余應力也就較低。當然，模溫太高，冷卻時間過長，注射周期延長，生產率下降?！　∏都A熱在注塑成型過程中，由于裝配及強度要求，常需要在制品中嵌入金屬嵌件，嵌件放入模具前必須預熱，尤其是較大的嵌件，以減少金屬與塑料冷卻收縮值的差距，降低由于兩者熱膨脹系數(shù)不同在嵌件周圍產生的收縮應力。