嵌件預(yù)熱在注塑成型過程中裝配及強度要求

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模溫的影響當模溫較低時，物料熔體進入模具后，物料冷卻過急，聚合物分子取向作用大，制品內(nèi)應(yīng)力高；或者模具各部位溫度不同，當與物料接觸后各部分冷卻速度不均勻，也會導(dǎo)致不均勻收縮，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。特別是厚壁注塑制品充模時間和冷卻時間較長、溫度過低會引起內(nèi)部形成真空泡和收縮；并因而引起內(nèi)應(yīng)力，故厚壁制品不宜用低的模溫來冷卻。而模溫較高則有利于聚合物分子鏈活動，對于結(jié)晶高聚物而言，模溫對其結(jié)晶有很大影響，通常認為高聚物的結(jié)晶有主期結(jié)晶和次級結(jié)晶兩個過程。模溫對于次級結(jié)晶影響較大，次級結(jié)晶是主期結(jié)晶完成后，在一些殘留的非晶部分和晶體結(jié)構(gòu)不完整的部分繼續(xù)進行結(jié)晶和使球晶中晶粒的堆砌更緊密、晶體內(nèi)部的缺陷減少或消除，結(jié)晶過程進一步完善。模溫較高有利于次級結(jié)晶過程和大分子的松弛，使熔體解取向重結(jié)晶進行得比較完全，殘余應(yīng)力也就較低。當然，模溫太高，冷卻時間過長，注射周期延長，生產(chǎn)率下降?！　∏都A(yù)熱在注塑成型過程中，由于裝配及強度要求，常需要在制品中嵌入金屬嵌件，嵌件放入模具前必須預(yù)熱，尤其是較大的嵌件，以減少金屬與塑料冷卻收縮值的差距，降低由于兩者熱膨脹系數(shù)不同在嵌件周圍產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。