注塑機使用新型兩階段成型系統(tǒng)

中國注塑網(wǎng)

在 NPE2018 上，Md Plastics展示了一種名為 Inject-EX 的新型內聯(lián)螺桿/柱塞系統(tǒng)的原型，旨在克服標準往復式螺桿注塑機的局限性。從那時起，設計不斷發(fā)展，改進了加熱系統(tǒng)，最重要的是，一家臺灣機器制造商采用了 Inject-EX 系統(tǒng)，用于 Md Plastics 在這里銷售的一系列壓力機。


新的兩級設計
正如Md Plastics總裁 Michael Durina 所說，開發(fā)了 Inject-EX 塑化系統(tǒng)“以確保每個顆粒在從料斗到模具的過程中受到完全相同的能量。結果是熔體比今天的往復式螺桿系統(tǒng)產(chǎn)生的熔體更加均勻和均勻?！?他解釋說，由于傳統(tǒng)的往復式螺桿在恢復過程中縮回，進入進料喉的顆粒暴露在不斷變化的 L/D 下，因此它們的剪切作用不一致，從而導致粘度變化。當螺桿在注射過程中向前移動時，顆粒從料斗落入空螺桿螺紋，這一事實加劇了這種影響。這些顆粒在下一個回收周期中沒有被有效壓實，從而產(chǎn)生進一步的熔化可變性。

Inject-EX 機器結合了 Md Plastics 的在線兩級注射單元，其中固定螺桿通過同軸柱塞中心的內部通道輸送熔體，在柱塞前面積聚。整個螺桿/柱塞組件向前移動以進行注射，向后移動以恢復下一次注射。（圖片：Md 塑料）


所有這些問題都可以通過兩級螺桿/柱塞系統(tǒng)來減少或消除，Inject-EX 是其中的一種新變體。與其他兩級系統(tǒng)一樣，該系統(tǒng)有一個相對于進料斗固定的塑化螺桿（Md Plastics 的 Posi-Melt 設計），并通過截止閥為注射柱塞供料。Inject-EX 的不同之處在于，螺桿和柱塞沒有安裝在單獨的氣缸內，而是直接串聯(lián)在一起。螺桿通過注射柱塞中心的通道或“內筒”輸送熔體，熔體從柱塞前部的通道流出。螺桿和柱塞部分之間的閥門與 Md Plastics 的 Mini-Shut 關閉噴嘴中使用的閥門相同。這是一個裝有貝氏墊圈的彈簧提升閥。因此，當螺絲停止轉動時，它會立即關閉。與大多數(shù)其他兩階段設計不同，這種設計提供了真正的“先進/先出”熔體庫存。

該系統(tǒng)的另一個獨特之處在于，整個螺桿/柱塞機筒組件向前移動以進行注射，通過機筒末端的 Mini-Shut 關閉噴嘴清空柱塞前面的熔體室。據(jù)說這種設計比其他兩級設計更簡單、更緊湊且成本更低。

新型直列螺桿和柱塞旨在克服傳統(tǒng)往復螺桿的局限性，在一個比其他兩級配置更緊湊、成本更低的系統(tǒng)中。


臺灣新機系列
Md Plastics 是螺桿、止回閥、截止噴嘴和其他塑化部件的供應商，目前正在銷售其第一臺由EdeX Technology Co., Ltd.在臺灣制造的注塑機。EdeX ( edex.com.tw ) 是一家私營公司，成立于 2009 年，每年生產(chǎn) xx 臺注塑機。該公司將 Inject-EX 塑化系統(tǒng)安裝在其 ATOM 和 ATOP 系列經(jīng) CE 認證的伺服液壓臥式壓力機的一系列壓力機上（見附表）。這些是節(jié)省空間的雙模板設計，帶有四個安裝在模板上的夾緊缸、風冷液壓系統(tǒng)和 15 英寸的 INV7800A 控制器。屏幕來自LNC Technology Co., Ltd. ( lnc.com.tw) 在臺灣。該公司以前制造過兩級機器，在柱塞筒上方有一個帶角度的螺桿，許多注射機制造商都采用這種設計。一臺配備 Inject-EX 系統(tǒng)的 70 公噸 EdeX 機器剛運抵俄亥俄州 Columbana 的 Md Plastics 工廠。

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雖然最初由 Md Plastics 提供的 EdeX 模型是為熱塑性塑料設計的，但 Durina 希望在未來提供 LSR 版本。（在 NPE2018 上展示了用于 LSR 的 Inject-EX 系統(tǒng)）。“他們根本不需要螺絲釘，”Durina 說?！坝袡C硅材料可以直接送入螺桿末端通常所在的注射柱塞的內筒中。我們可以在該入口點放置一個靜態(tài)混合器，因此無需在進料系統(tǒng)中預混合兩種 LSR 組件?！?br />
Durina 還指出，這里出售的 EdeX 機器配備了接受 Md Plastics 的特殊Temp-Sense熔體溫度傳感器和最新版本的Melt Profiler熔體溫度控制系統(tǒng)（稱為 Melt iQ）的規(guī)定。

admin

路過，學習下

bhkuunee

謝謝樓主，共同發(fā)展

zkesedqm

有道理。。。