塑料音箱下蓋結構改進與注射模設計

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型腔模技術塑料音箱下蓋結構改進與注射模設計劉慶水（宏泰集團（廈門）有限公司塑膠模具廠，福建廈門361012）塑料音箱下蓋注射模，介紹了雙色注射模的工作過程。經對塑件結構進行改進和采用合理的模具結構，生產的塑件合格率達到92%以上。　　1塑件結構分析所示為某無線音箱下蓋。音箱作為網絡流行產品，具有如下特殊的結構要求：手感舒適，音箱下蓋分內、外殼，外殼材料為TPE軟塑料，內殼材料為PC+ABS硬塑料?！　⊥庥^時尚，該塑件外殼表面四周鏤空有羅馬字“I、、I、R/標示音量大小，以減少后續(xù)絲印工作，且永不磨損。塑件顏色多樣化，視覺沖擊強?！　∷芗庥^不許有明顯澆口痕跡和表面流痕?！　∷芗苓吤芊?，分型面處需有軟塑料與上蓋過盈配合，利用軟塑料形成密封的音腔效果?！　?塑件成型工藝分析與結構改進：2010-1220），男，福建廈門人，助理工程師，主要從事塑料模具設計。機械結構設計工作，地址廈門市廈禾路1120之四201室宏泰集團（廈門）有限公司塑膠模具廠（電話）根據塑件設計要求以及模具、注射生產需要，將原塑件結構設計更改如下：原TPE外殼四周標志符號間的塑料間隔較窄，容易在此處形成熔接痕，影響外觀。經過改進，在塑件PC+ABS內殼標志符號局部區(qū)域減料，以增加TPE外殼在此處的局部體積，如（b）深色凹下區(qū)域所示，避免TPE外殼在塑件中間標志處產生熔接痕。　　原塑件設計時TPE外殼澆口的位置考慮不周全，即使采用（a）所示的澆口位置，也會在塑件表面形成澆口痕跡。經考慮，更改TPE外殼澆口的位置如（b）所示。塑件成型后，在澆口位置的表面貼上商標紙覆蓋，不影響外觀。　　填流程達73mm充填質量達到86g.在模溫85°C時，以較快的注射速度和較高注射壓力充模，容易在分型面造成TPE料溢料。經過對塑件的結構進行更改，在PC+ABS內殼結合處整圈加高1mm相對TPE外殼而言形成自然的PC+ABS封料圈，防止TPE外殼成型時溢料產生飛邊，如所示?！　。╝）三維圖Z處放大x處放大音箱下蓋（b）二維圖（a）原始設計（b）修改后設計PC+ABS內殼局部結構更改3模具結構設計（1）根據現有2 680kN雙色注塑機單副模具容根據修改后的塑件結構特點，注射模設計時應模最大寬度為350mm再考慮到塑件需4個方向抽考慮如下事項：芯，確定模具采用1模1腔的點澆口雙色塑料注射成型模結構。　?。?）PC+ABS料的進料口宜設計在TPE材料覆蓋區(qū)域下（見（a）），TPE料進料口位置如（b）所示。模具的先復位機構安裝在定模側。合模注射時，先注射PC+ABS料，受定模作用力，定模板壓下復位桿一定高度，先復位機構上的型芯升起，如所示，在PC +ABS內殼上成型出4個TPE料進料孔。旋轉動模后再合模，注射TPE料時，復位桿未受定模板作用力，先復位機構上的型芯下降，讓出TPE料進料通道?！　。╝）原燒口位置（a）PC+ABS料流道與進料口（b）TPE料流道與進料口進料口位置設置先復位機構示意圖改進后燒口位置TPE外殼澆口位置改進PC+ABS內殼局部結構改進（3）TPE外殼型腔的冷卻系統(tǒng)如所示。冷卻水道采取環(huán)形分布，且盡量靠近型腔表面。在型芯部位采用水井式冷卻結構，保證冷卻效果?！　PE外殼型腔冷卻系統(tǒng)結構因塑件腔體較深，TPE材料極易黏附型腔?！　≡O計時考慮在注射TPE的第二型腔內設計一推塊，推塊底部設有彈簧，動定模分開時，推塊在彈簧作用下，推動塑件留在動模，直至動定模完全分開。輔助脫模機構如所示?！　≥o助脫模機構模具第一型腔（注射PC+ABS）結構如所示。模具第二型腔（注射TPE）結構如0所示?！　?模具工作過程根據模具外形尺寸及企業(yè)現有注塑機型，選用M-268DM注塑機，回轉機構為轉盤式，采用伺服馬達驅動，可帶動動模部分作180°旋轉。模具第一型腔（見）注射PC+ABS料，第二型腔（見0）注射TPE料。　　模具工作過程為：注塑機向第一型腔注射PC+ABS料，熔料經保壓、冷卻后第一次開模，取出PC+ABS料澆注系統(tǒng)凝料，制品在動模上隨著動模旋轉180°合模，此時先復位機構工作，開通TPE料進料流道。第一型腔注射PC+ABS料（第二批塑件），同時第二型腔開始注射TPE料，熔料經保壓、冷卻后第二次開模，第一型腔取出PC+ABS料澆注系統(tǒng)凝料。動模旋轉180°注塑機頂桿推動推板帶動推桿和推塊推出第二型腔的TPE料澆注系統(tǒng)凝料和雙色成型塑件?！　?結束語通過對塑件結構的改進和采用合理的模具結構設計，生產的塑件質量好，塑件合格率達到92%以上?！　‰p色塑料注射模設計，要根據塑件要求，考慮對雙色塑料注射模制作工藝及后期注射生產可能造成的塑件成型缺陷進行預測和結構改進，以縮短模具開發(fā)周期，使產品盡早投放到市場。