松亞為您支招：如何得到穩(wěn)定的高性能無鹵阻燃PBT產(chǎn)品

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PBT是*堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于電子電氣等領(lǐng)域。有鹵PBT采用鹵素系防火劑，在受熱時會有鹵化物釋放出，因此被認為是不環(huán)保和有毒性的。無鹵PBT采用非鹵素系的防火劑，一般有磷系、氮系等，受熱不會釋放鹵化物，屬于環(huán)境及人體友好型的。隨著整個社會環(huán)境意識的日益提高，無鹵阻燃成為PBT技術(shù)發(fā)展的主流。  如何得到穩(wěn)定的高性能無鹵阻燃PBT產(chǎn)品，松亞的專家們總結(jié)出了四條經(jīng)驗：  1．原材料的前處理  原料（樹脂、玻纖）需要預(yù)先干燥，控制水分含量越低越好。在高溫情況下，過多的水分會導(dǎo)致PBT樹脂降解，從而導(dǎo)致產(chǎn)品綜合性能降低。因此，PBT在加工前需要抽濕干燥。在注重PBT水分的同時，也要關(guān)注玻璃纖維以及其它助劑的水分。同時，加工中保持好的真空度，及時抽出可能存在的微量的水分，都是生產(chǎn)高品質(zhì)無鹵阻燃PBT產(chǎn)品的關(guān)鍵。此外，不論是擠出機還是注塑機，用前一定要清洗干凈，并保證阻燃劑在料筒里面的停留時間不要過長，從而避免長期停留導(dǎo)致的降解。 2．螺桿組合的設(shè)置  加工過程中，如果螺桿的剪切設(shè)置很強，對于無鹵阻燃PBT體系而言，生產(chǎn)時剪切熱很高，易出現(xiàn)加熱與剪切產(chǎn)生的熱疊加效應(yīng)，導(dǎo)致螺桿內(nèi)部局部過熱，造成阻燃劑分解，因此要選擇剪切弱一些的螺塊組合。一般而言，考慮到物料的基本的塑化與混合，雙螺桿的熔融段和混合段剪切單元的個數(shù)和強度可按常規(guī)設(shè)置，但在加玻纖處的均化段，在保留反向混煉單元基礎(chǔ)上，螺塊盡量弱化剪切單元，即減少剪切塊個數(shù)或盡量少使用90度剪切塊。 3．主機轉(zhuǎn)速的影響  對于無鹵阻燃PBT而言，即便是相同的設(shè)備組合和溫度條件，相同配方的產(chǎn)品性能也會隨不同的主機轉(zhuǎn)速有一定的影響。有關(guān)試驗表明，在設(shè)定的阻燃劑和工藝、設(shè)備條件下，相對低的轉(zhuǎn)速得到的顆粒性能要略優(yōu)于相對高的轉(zhuǎn)速。這主要可能是由于不同轉(zhuǎn)速下，PBT體系的剪切熱效應(yīng)不同，導(dǎo)致體系中熱降解成分更少所導(dǎo)致的。不過，由于阻燃劑體系的耐溫特性不同，以及螺桿組合和工藝的不同，所以上述影響有可能相反，但對于在無鹵PBT開發(fā)和生產(chǎn)時必須認真考察主機轉(zhuǎn)速對性能的影響。 4．阻燃劑的添加方式 對于無鹵阻燃劑不同的添加方式，生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝難易程度不同。相對而言，采用傳統(tǒng)的與樹脂預(yù)混合，而后主喂料加入的方式，對加工工藝要求控制難度更高。而采用兩段側(cè)喂料（一段加短玻纖，一段加阻燃劑）的添加方式，由于阻燃劑在螺桿中的停留時間更短，且加短玻纖的剪切單元往往相對比較弱，這些都有利于無鹵阻燃劑的熱穩(wěn)定，相對而言工藝的控制難度要低。因此，在有條件的前提下，盡量采用側(cè)喂料的模式來添加無鹵阻燃劑，對穩(wěn)定生產(chǎn)無鹵阻燃PBT產(chǎn)品而言是很好的選擇。隨著人們對無鹵阻燃PBT產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)的深入了解，會不斷有新的注意點和問題出現(xiàn)，特別是隨著新型無鹵阻燃劑的推出，技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品體系和所用阻燃劑的特點，針對性調(diào)整配方和工藝，得到穩(wěn)定的高性能無鹵阻燃PBT產(chǎn)品。