精密注塑正常送檢程序及非正常送檢程序

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生產正常情況送檢程序：　　1、常情況是指生產出來的產品尺寸符合標準尺寸要求　　2、上待開機完成以后，具溫度達到熱澆道溫度。溫正常，一模樣品，卻5-10分鐘左右，塑料袋裝好，好標簽，標簽上必須注明生產時間，到儀檢室檢驗　3、到上模檢驗出來以后，必須再接一模，冷卻5-10分鐘，裝好交到儀檢室再檢驗，因為剛開機，注塑尚未穩(wěn)定，故再送一模檢驗　　4、第二模檢驗出來以后，對兩次檢驗報告單進行比較，如兩次檢驗出來的數(shù)據無多大區(qū)別，說明該產品生產正常(注：正常是指檢驗出來的數(shù)據在品質公差范圍內)。如兩次數(shù)據不一樣，須以第二模數(shù)據為標準，因為在等第二模產品的檢驗數(shù)據出來后，機器已經生產3-4 小時，說明機器已經穩(wěn)定下來， 當?shù)诙．a品檢驗出來的數(shù)據在品質公差范圍外，說明產品生產已不正常應當進行調試，然后再送檢，送檢情況應做為不正常來送檢　　5、第二模產品檢驗合格，產品開始正常生產。產品正常時，每天需送樣三次給儀檢驗室檢驗。時間分別為早上：8點 中午：13：30分 下午：18點。如送檢結果均為正常，表明產品一直在正常生產。如發(fā)現(xiàn)不合格，則應知會相關人員調試，此時送檢情況做為生產不正常情況送檢　　6、次換電或交接班后，都應接一模樣品送儀檢室檢驗　　生產不正常情況送檢：　　1、產不正常情況是指換模和產品不符合品質要求情況下的生產　　2、換?；虍a品不正常時，開機后，等模溫達到工藝要求。油溫。熱澆道溫度穩(wěn)定下來后，接一模，須冷卻5-10分鐘，包裝好后，送到儀檢驗室檢驗　　3、第一模檢驗出來，產品不符合品質要求，這時須調試工藝，等10-20分鐘后，再接一模，冷卻包裝后送到儀檢驗室檢驗　　4、試出來的產品檢驗好之后，須再送第二模，因第一模生產時，機器尚未完全穩(wěn)定　　5、第二模檢驗完成后，對兩次檢驗報告單進行比較，不管兩次檢驗出來的數(shù)據是否相同，須以第二模的檢驗報告為準，然后再以第二次的數(shù)據與剛開機時送檢的產品數(shù)據進行比較，看調試好的產品尺寸與剛開機送檢驗的產品尺寸不同處在哪里，再看該產品的標準尺寸與這兩次的差距在哪?也就是說與標準尺寸比較，就是在找問題，看產品尺寸是否偏大或偏小。