在當(dāng)前就業(yè)環(huán)境和整體經(jīng)濟(jì)市場的影響下,工廠遇到了太多的壓力,包括訂單、成本、熟練工人、質(zhì)量、交貨期的信任危機(jī),甚至受到一些不良客戶供應(yīng)商的干擾。為了扭轉(zhuǎn)這種氛圍,工廠管理者正在絞盡腦汁尋找合適的管理模式。在這種情況下,精益生產(chǎn)模式得以延續(xù)和延伸。它似乎已經(jīng)成為加工制造業(yè)的行業(yè)代碼。
什么是精益?拋開基本定義,我們應(yīng)該如何理解精益?
當(dāng)我們走進(jìn)工廠和生產(chǎn)線時(shí),我們會(huì)找到一位普通員工來詢問。你確定每個(gè)員工都能清楚地回答他的定義嗎?
因此,我很少與團(tuán)隊(duì)成員談?wù)撨@個(gè)定義,而是簡單地用三個(gè)詞來概括,即“快”、“少”和“好”。然而,當(dāng)我分享本質(zhì)時(shí),我通常只談?wù)摗吧佟焙汀昂谩?,很少提到“快”。原因是每個(gè)人都知道自己的生意,作為加工廠的老板,你們都知道原因是什么。
首先,讓我們自己想想。我們整天都在談?wù)摼?,并盡最大努力證明我們認(rèn)為我們在做精益工廠。你如何確定自己找到了精益的核心。
一般來說,精益模式被理解為四個(gè)層次:概念、流程、員工和合作伙伴,以及問題解決。也許很多工廠在這四點(diǎn)上做得更好,但你是否忽略了更重要的一點(diǎn),即上述是否可以形成一個(gè)系統(tǒng),即使形成了一個(gè)系統(tǒng),誰來確保每項(xiàng)活動(dòng)的實(shí)施?如果你看到這一段,你仍然沒有對你的生產(chǎn)環(huán)境有一個(gè)清晰的了解,這證明你根本沒有觸及精益的本質(zhì)。
在生產(chǎn)活動(dòng)中,團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人對老板說:“領(lǐng)導(dǎo),我們團(tuán)隊(duì)有一名員工工作能力一般,經(jīng)常不配合我們的指示,……我真的管不了。讓我們看看如何更好地處理它???”
領(lǐng)導(dǎo)們也氣勢洶洶地?fù)]手致意,幾件常見的法寶立即被釋放,比如罰款、行政處罰和控制員工收入。。。2010年后,這種情況相對較少,但還有另一種情況,即經(jīng)理開始與員工討價(jià)還價(jià)。對于工廠來說,很難說這樣做有什么不對,但讓我們從幾個(gè)方面來考慮:
① 為什么團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人會(huì)去找主管/經(jīng)理?他真的對下屬束手無策嗎?錯(cuò)了,隊(duì)長只需要一個(gè)決定。整天與一線員工打交道的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人可能比任何人都更了解管理規(guī)章制度,但他也會(huì)去找主管/經(jīng)理。事實(shí)上,他有一些隱藏的需求,他不知道如何用語言描述,需要與你建立溝通渠道;
② 作為一名主管/經(jīng)理,你有權(quán)做出決定,但為什么你如此確信自己錯(cuò)了,因?yàn)閳F(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的話?也許你說過你應(yīng)該支持組長的工作。如果你對一切都心存懷疑,并且不方便他們將來開展工作,那么問題在于員工錯(cuò)誤的根源在哪里?
③ 幾乎所有公司都有相對成熟和完善的規(guī)章制度需要遵守。如果團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)沒有選擇遵守該制度,而是與高級領(lǐng)導(dǎo)面談,你認(rèn)為問題出在哪里?
④ 員工必須遵守員工守則,但車間將根據(jù)不同崗位制定崗位責(zé)任書。當(dāng)員工基本上滿足了崗位職責(zé),但在人格或其他方面未能滿足領(lǐng)導(dǎo)者的心理要求時(shí),如何定義員工?
對于以上的練習(xí),我的方法很簡單,只需兩個(gè)字——分享!
① 該團(tuán)隊(duì)的基層干部將班前會(huì)作為點(diǎn)名會(huì)來審查出席情況,但沒有注意到班前會(huì)實(shí)際上是一個(gè)很好的分享會(huì)。幾位領(lǐng)導(dǎo)規(guī)定了班前會(huì)議的主題。員工管理團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人是否應(yīng)與每個(gè)班次的員工分享5S、質(zhì)量和生產(chǎn)方面的一些有代表性的異常情況;
區(qū)域負(fù)責(zé)技術(shù)人員是否每周至少與員工分享兩到三次異常質(zhì)量、產(chǎn)品理解、問題解決方法和結(jié)果;班長是否應(yīng)該至少每周一次與員工分享團(tuán)隊(duì)的表現(xiàn),并告訴全班員工我們在過去一周取得了哪些成就、成就和榮譽(yù)
如果我們的團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)能做到以上幾點(diǎn),那么有多少“不聽話”的員工
豐田的模式可以概括為兩大支柱:持續(xù)改進(jìn)和尊重員工。
一般來說,持續(xù)改進(jìn)在日語中被稱為“改善”。這是豐田汽車公司運(yùn)營企業(yè)的基本方式。它挑戰(zhàn)一切。它的本質(zhì)不僅是個(gè)人貢獻(xiàn)的實(shí)際提高,也是不斷學(xué)習(xí)精神的創(chuàng)造,以及對不斷變化的環(huán)境的接受和維護(hù)。
要?jiǎng)?chuàng)造這樣的環(huán)境,我們必須尊重員工,這是豐田模式的第二大支柱。豐田汽車公司通過促進(jìn)員工積極參與工作改進(jìn),為員工提供就業(yè)保障,實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)合作。
作為管理者,我們的責(zé)任是發(fā)展和加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)成員之間的相互信任和理解。就我個(gè)人而言,我認(rèn)為管理者最重要的作用是激勵(lì)和促進(jìn)所有員工的團(tuán)結(jié)與合作,朝著共同的目標(biāo)前進(jìn):
定義并解釋共同目標(biāo),共同理解實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)的方法,激勵(lì)員工與您一起完成目標(biāo)之旅,并以這種方式消除障礙以幫助他們。
這就是管理者的理由和目的。管理者必須得到員工的全力支持,并鼓勵(lì)他們?yōu)槠髽I(yè)提出想法。以我個(gè)人的經(jīng)驗(yàn),我認(rèn)為半出模式是實(shí)現(xiàn)管理者角色的最佳方式。
然而,讀者應(yīng)該明白,每個(gè)企業(yè)都必須開發(fā)自己的商業(yè)模式。豐田車型是創(chuàng)建豐田汽車公司的人和該公司獨(dú)特歷史的產(chǎn)物。豐田汽車公司是世界上最成功的公司之一。我真誠地希望這本書能讓讀者理解豐田成功背后的原因,并得出一些實(shí)用的概念,幫助你發(fā)展自己的商業(yè)模式。
豐田模式有一個(gè)發(fā)展過程,可以簡單地概括為:從追求“零庫存”到追求“零時(shí)間”。
追求“零庫存”,認(rèn)為庫存是魔鬼。它不僅本身是一種浪費(fèi),而且還掩蓋了各種管理問題。因此,減少庫存、暴露問題、解決問題、減少庫存已經(jīng)成為消除浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)的一種方式,這是一個(gè)永無止境的過程。
然而,一些日本企業(yè)的庫存是世界上最低的,這在降低成本方面毫無意義。他們?nèi)栽跍p少庫存。為什么?
它的真正意圖是加快流程,縮短制造周期。
正如豐田生產(chǎn)模式的發(fā)明者小野奈一先生所說:我們所做的是關(guān)注從接收客戶訂單到收集客戶的運(yùn)營時(shí)間,從而消除無法創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi),縮短運(yùn)營時(shí)間。
豐田不僅注重縮短制造過程的時(shí)間,還注重縮短新產(chǎn)品的研發(fā)時(shí)間,以便在基于時(shí)間的競爭中處于優(yōu)勢地位。對于處于快速變化環(huán)境中的現(xiàn)代企業(yè)來說,速度已成為取勝的關(guān)鍵。對零庫存的追求導(dǎo)致無止境的改進(jìn);對零時(shí)間的追求導(dǎo)致了無盡的創(chuàng)新。
1.在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式體系的企業(yè)中,廠長權(quán)力較大,組長權(quán)力較??;在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中,團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)比廠長擁有更大的權(quán)力。
2.傳統(tǒng)生產(chǎn)模式體系企業(yè)的班長聽取領(lǐng)導(dǎo)交辦的任務(wù),發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)請示。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人提出了自己的計(jì)劃,必須獨(dú)自負(fù)責(zé)問題。
3.精益生產(chǎn)體系中的組長為產(chǎn)品質(zhì)量總負(fù)責(zé)人,團(tuán)隊(duì)未設(shè)置質(zhì)檢員崗位;傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式體系企業(yè)一般都會(huì)設(shè)置專職質(zhì)量檢查員。如果出現(xiàn)質(zhì)量問題,組長將推卸責(zé)任,并抱怨質(zhì)檢員沒有仔細(xì)檢查。
4.傳統(tǒng)生產(chǎn)模式制企業(yè)中,多數(shù)班長接受上級廠長或上級生產(chǎn)計(jì)劃,是計(jì)劃的執(zhí)行者;精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)者不僅是發(fā)布生產(chǎn)計(jì)劃指令的人,也是執(zhí)行者。
5.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的組長親自進(jìn)行工程分析、工藝分配、生產(chǎn)線布置和人員安排;在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式系統(tǒng)企業(yè)中,團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)者是負(fù)責(zé)工程分析、工藝分配和生產(chǎn)線布局的技術(shù)部門。
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